석유 분류, 생산 방법 및 기술 계획. 원통형 오일 성형기에서 처리
가장 일반적인 생산 기술 버터:
1. 휘핑크림 만드는 법 지방 30~35%.
2. 고지방 크림의 전환방법.
휘젓는 방법은 도시 낙농장에서 전통적인 유형의 버터를 소량 생산하는 데 사용됩니다.
변환 방법에 의한 버터 생산 - 충전재가 포함된 품종을 포함하여 다른 모든 유형의 버터에 대해 모든 양의 버터 생산. 50년대부터 현재까지 VZhS 전환 방법은 다른 모든 석유 생산 방법을 90% 대체했습니다.
휘젓는 방식으로 버터를 생산하는 기술.
투입제품 : MJ크림 35%
산출물 : 버터 MJ 61...82.5%
버터 생산의 기본 작업:
1. 우유 접수
2. 분리 전유, 크림을 받고
3. 지방에 의한 크림의 정상화. 불량보정 - 맛, 냄새 제거(세척, 탈취)
4. 유지하지 않고 85°C에서 크림을 저온살균합니다.
5. 저온에서 크림을 제조한다(물리적 숙성). 저온살균 직후 크림을 4~6°C의 온도로 빠르게 냉각하고 7~15시간 동안 보관합니다.
6. 크리밍
버터를 얻기 위해 다양한 디자인의 오일 생산자가 사용되는데, 여기서 크림을 휘젓고, 오일 알갱이를 세척하고, 소금에 절이고, 기계적 복원유화 크림은 버터 제조기에 들어가기 전에 여과됩니다. 휘젓는 용기의 전체 기하학적 부피의 50%까지 크림으로 채워집니다. 드럼 회전 속도는 일반적으로 30-40rpm입니다. 초기 휘젓기 t는 8-14 °C입니다. 휘젓는 시간은 40-60 분입니다. 휘젓는 과정에서 지방 덩어리가 뭉치는 현상이 발생합니다. 3~5mm 크기의 기름 알갱이와 버터밀크가 얻어지면 휘젓기가 종료됩니다.
7. 기름 입자 세척
기름 알갱이를 세척하면 유통기한이 늘어납니다. 세척 과정을 통해 미생물의 번식지인 남은 버터밀크가 제거됩니다. 또한 세척을 통해 완제품의 수분 질량 분율을 조절할 수 있습니다. 헹굼수는 마실 수 있는 품질이어야 합니다. 버터밀크를 배출한 후 찬물을 휘젓기에 붓고, 휘젓기는 10rpm의 속도로 작동합니다. 세탁은 2번 진행됩니다
8. 버터를 소금에 절인다
소금에 절이는 오일은 오일의 유통기한을 증가시킵니다. 염분 함량 0.8-1.2%. 식탁용 소금체로 쳐지고 소성된다. 오일 알갱이에 건조 소금이 첨가됩니다.
9. 기름입자의 기계적 가공
이는 흩어진 곡물을 균일한 농도와 필요한 수분 함량을 갖는 오일 층으로 결합하는 것을 목표로 수행됩니다. 오일의 기계적 처리는 연속 오일 생산업체에서는 롤러 또는 나사를 사용하거나 롤러 없는 오일 생산업체에서는 블레이드를 사용하여 수행됩니다.
10. 제품 포장 골판지 상자, 양피지 또는 캐시된 호일 및 기타 용기로 생산됩니다.
고지방 크림을 전환하여 버터를 생산하는 기술.
버터 생산의 기본 작업:
1. 우유 접수
2. 크림을 얻는다. 크림은 지방에 대해 표준화되었습니다. 맛과 냄새 제거(세척, 탈취) 등 결함 수정이 수행됩니다.
3. 크림의 저온살균. 노출 없이 t 85°C에서.
4. 크림을 분리합니다. 상기 크림을 분리하여 버터와 동일한 지방 함량을 갖는 고지방 크림을 제조한다. 이는 고지방 크림 분리기에서 수행됩니다.
5. 고지방 크림의 정상화
크림의 수분 함량이 필요한 것보다 낮은 경우 고지방 크림에 버터밀크 또는 저온살균 우유를 첨가하여 용기에서 수행됩니다. 수분 함량이 너무 높을 경우 고품질 유지방을 양질 유지방으로 표준화한 후 유화(C/W 펌프로 순환)시킵니다. 크림의 최대 수분 함량은 15.8%입니다.
6. 온도 조절
더 많이 획득하는 에이징크림 풍부한 맛그리고 냄새. 일반적으로 정규화 조 유형 VN-600에서 수행됩니다.
7. 고지방 크림의 열-기계적 가공
VZhS의 t/m 처리 중에 유지방 트리글리세리드의 결정화 및 상 변화에 필요한 조건이 생성됩니다. 기계적 작용 및 온도의 영향을 받는 "수중 지방" 유형의 에멀젼은 "지방 중 수분" 유형의 에멀젼으로 변합니다.
원통형 오일 성형기에서 처리
TOM-2M 오일 생성기는 3개의 실린더로 구성됩니다. 각각에는 두 개의 플랫 나이프가 부착된 변위 드럼이 회전하여 실린더 내부 표면에서 고급 액체 혼합물의 경화된 층을 제거합니다.
염수와 얼음물이 실린더 재킷에 공급됩니다.
정규화 수조의 VLS는 펌프(회전식 또는 기어)를 통해 오일 형성기의 하부 실린더로 공급되고 냉각되어 두 번째, 세 번째 실린더로 옮겨집니다. 두 번째 실린더에서는 결정화 영역이 시작됩니다. 트리글리세리드의 대량 결정화가 크림의 전체 부피에 걸쳐 시작되며 이는 상 변화를 동반합니다. 혼합 시간은 겨울에는 140~160초, 여름에는 180~200초입니다. 오일 포머의 작동 모드는 액체 액체의 온도에 의해 제어됩니다. 장치에 들어가는 온도가 60~70°C일 때 오일 생성기 출구의 온도를 13~16°C로 유지하는 것이 좋습니다.
판유 성형기에서의 가공
이는 플레이트의 냉각 패키지와 오일의 결정화 및 기계적 처리를 위한 특수 챔버로 구성됩니다. 소금물은 접시 사이를 이동합니다. 플레이트 사이의 틈새에서 나이프가 회전하므로 원통형 버터 성형기보다 크림이 더 활발하게 혼합되고 더 집중적으로 냉각됩니다. 패들 교반기가 결정화 챔버 내부에서 회전합니다. 오일 형성 과정의 조정은 VZhS의 냉각 속도를 변경하여 수행됩니다. 크림을 15~20°C까지 분당 수십도의 속도로 식혀주는 것이 좋습니다. 오일 포장. AWP와 같은 자동 충전 기계 또는 편리한 소형 용기에서 20kg 상자, 양피지(각각 250g의 연탄)로 생산됩니다.
8. 온도 조절
생산 후 첫 3~5일 동안 오일을 5~15°C의 온도로 유지하여 생성됩니다. 유리한 조건유지방의 결정화 과정을 완료하여 버터의 구조와 물리적 특성을 개선합니다.
버터의 기본 범위
1. 달콤한 버터 질량 분율지방(이하 MFA) 82.5%.
2. 달콤한 크림소금버터.
3. 볼로그다 버터(고온 가공된 크림에서 추출).
4. 사워 버터(발효 크림에서 추출).
5. 치즈 버터(유청 크림에서 추출).
6. MJ 78.0%를 함유한 아마추어 오일.
7. MJ 72.5%를 함유한 농민유.
8. MJ 61.5%를 첨가한 샌드위치 버터.
9. 필러(커피, 코코아, 과일, 꿀 등)가 함유된 오일.
10. 식물성 지방을 첨가한 혼합 오일.
11. 버터 기름.
12. MJ 20...50%(경유)를 함유한 오일 유사 제품(스프레드)
버터는 기분 좋은 맛과 향을 지닌 고칼로리 제품입니다. 소 우유 또는 버팔로 우유 크림으로 생산됩니다.
두 가지가있다 석유 생산 방법:
- 버터 메이커에서 중간지방 크림(35~38%) 휘젓기;
- 고지방 크림(82.5~83%)을 버터로 전환합니다.
조직에서 받은 우유는 분리되어 크림을 얻는다.
석유 생산 흐름도휘젓는 방법은 크림 선별 및 준비 -> 저온살균 -> 크림 냉각 및 숙성 -> 크림을 버터 알갱이로 휘젓기 -> 버터 알갱이의 세척 및 기계 가공 -> 버터 포장 및 포장 순이다.
크림은 감각적 특성과 산도에 따라 분류되고 지방 함량에 따라 표준화되며 +85...95 °C의 온도에서 저온살균됩니다.
저온살균 후 크림은 즉시 냉각됩니다. 크림 온도 +1...3 °C - 여름 숙성 기간은 2시간, 겨울 - 1시간, 크림 온도 +4...8 °C - 여름 숙성 기간 4시간, 겨울에는 2시간입니다.
주어진 생산 방식에 따라 크림의 일부는 휘젓기(달콤한 버터를 얻기 위해)에 사용되고 일부는 숙성에 사용됩니다. 스타터를 추가하여 크림을 숙성 온도까지 식힙니다(신버터의 경우).
크림의 발효는 온도에 따라 14~16시간 정도 지속됩니다. 처음 3시간 동안은 매 시간마다 크림을 저어준 후 그대로 둡니다. 여름에는 산도가 65°T, 겨울에는 80~85°T까지 증가하여 숙성이 종료됩니다.
냉각 및 숙성을 위해 장기 저온살균 수조도 사용됩니다. 발효된 크림을 +5~6°C로 빠르게 냉각하면 숙성 과정을 6~8시간으로 단축할 수 있으며, 숙성 과정에서 유지방의 40~50%가 굳어집니다.
석유를 얻는 데 사용됩니다. 배치 석유 생산자, 크림이 휘젓는 것, 즉 버터 알갱이와 버터밀크를 얻고, 생성된 오일을 가공합니다.
올바른 조건에서 휘젓기는 석유 생산업체에서 50~70분 동안 계속되어야 하며 3~5mm의 기름 알갱이가 얻어지면 끝나야 합니다. 버터 알갱이의 크기에 따라 버터밀크를 담는 능력이 결정됩니다.
오일의 안정성을 높이고 유통기한을 연장하기 위해, 생성된 오일 알갱이는 미리 오일 제조기에서 버터밀크를 제거한 후 물로 이중 세척을 거칩니다. 헹궈내는 물의 온도는 다음과 같아야 합니다. 동일한 온도두 번째 세탁 중에는 온도가 1~2°C 낮아집니다.
오일 처리의 목적은 원하는 수분 함량이 오일 전체에 고르게 분포되어 균일한 농도를 얻는 것입니다. 오일 내 수분 분산 정도는 오일 제조업체의 교체 기간에 따라 다릅니다. 오일의 수분 함량은 14%를 초과해서는 안 됩니다. 오일은 건조한 것처럼 보여야 합니다.
보다 효율적으로 작업 지속적인 석유 생산자. 버터 제조기에서는 지방 함량이 38~42%인 크림을 휘젓습니다. 숙성된 크림은 조절 수용 탱크로 들어가고 거기에서 재킷과 냉수가 순환되는 스테인레스 스틸 드럼인 휘핑 실린더로 들어갑니다. 믹서는 실린더 내에서 고속으로 회전하며 20~30초 안에 크림을 버터 알갱이로 휘핑합니다.
버터밀크와 함께 오일 알갱이는 버터밀크 분리, 오일 세척 및 처리를 위한 여러 개의 챔버로 구성된 나사형 처리 실린더로 들어갑니다.
첫 번째 챔버에서는 나사를 사용하여 오일 알갱이를 버터밀크에서 분리합니다. 나사는 필터를 통해 버터밀크 출구 사이펀으로 흘러 들어간 다음, 오일 알갱이는 오일 세척 챔버로 보내져 찬물 흐름으로 세척됩니다(+ 3...5 °C) 고압에서 공급되는 동시에 느슨해집니다.
다음으로, 오일은 나사에 의해 진공 상태의 처리 챔버로 밀려 들어가고, 여기서 물이 제거됩니다. 연속적인 직사각형 리본 형태의 완성된 오일은 원뿔형 노즐을 통해 나사에 의해 오일 제조기 밖으로 밀려나고 기계로 보내져 상자나 팩으로 포장됩니다. 아마추어 오일을 만들때 세척은 하지 않습니다.
인라인 버터는 다음을 사용하여 생산됩니다. 세 가지 주요 장치– 저온살균기, 분리기 및 오일 형성제:
버터 생산을 위한 설치 다이어그램
1 – 재킷과 교반기가 있는 탱크; 2 – 분산제; 3 – 펌프; 4 – 관형 저온살균기; 5 – 3기통 오일 포머; 6 – 자동 오일 충전 기계
첫째, 신선한 우유에서 지방 함량이 35~40%인 크림이 생산됩니다. 그런 다음 원심분리 저온살균기에서 +85...86 °C 이상의 온도에서 저온살균하고 분리기로 보내 지방 함량이 83%인 고지방 크림을 얻습니다.
생성된 고지방 크림은 지방이 물에 용해된 유화액으로 버터의 구조를 갖고 있지 않습니다. 그러한 구조를 제공하기 위해 오일 형성 장치와 같은 특수 장치에서 처리됩니다.
버터는 당연히 가장 인기 있고 다재다능한 제품 중 하나로 간주됩니다. 모든 주부는 만드는 과정에서 그것을 사용하게되어 기쁩니다. 요리의 걸작. 여기서는 버터 생산 사업과 이를 위한 라인 및 장비에 대해 이야기하고, 기술과 생산 방법을 영상으로 시청해보겠습니다.
오일의 종류
버터에는 모양이 비슷하지만 맛과 영양가가 다른 이름이 많이 있습니다. 이 제품의 주요 유형은 지방 함량, 수분 및 맛이 다릅니다. 위의 매개변수를 기반으로 한 등급은 다음과 같습니다.
- 기버터에는 지방이 99% 이상, 수분이 0.7% 이하여야 합니다.
- 볼로그다 - 지방 82.5%, 수분 16%;
- 아마추어 - 지방 78%, 수분 20%;
- 농민 - 지방 72.5%, 수분 25%;
- 샌드위치 - 지방 61.5%, 수분 35%;
- 초콜릿 - 지방 62%, 수분 16%, 설탕 18% 이상, 코코아 2.5% 이상.
버터 사업은 매우 수익성이 좋은 사업이 될 수 있습니다.
필요한 장비 및 원자재
버터 생산 라인은 다음 기계와 기계로 구성됩니다.
- 분리기;
- 진공 탈취 장치;
- 정규화 욕조;
- 장기 저온살균욕;
- 연속 석유 발생기;
- 균질화제-가소제;
- 펌프;
- 10 입방 미터의 탱크.
버터 생산을 위한 이 모든 장비의 가격은 여러 요인에 따라 달라지며 여기에서는 모두가 스스로 최상의 옵션을 선택합니다. 라인이 최대 효율로 작동하려면 기술자, 감독 및 근로자를 고용해야 합니다.
버터 생산 라인 P8-0LF-01 / 가격 250만 루블부터
포장 기계에는 300,000 루블이 추가로 소요됩니다.
버터의 품질은 원료의 품질에 직접적으로 좌우됩니다. 더 진한 우유를 사는 것이 좋습니다. 크림을 구매할 때 다음 기준이 고려됩니다.
- 1등급 크림 - 균일한 농도; 맛은 달콤하고 신선합니다. 끓이는 동안 단백질 플레이크가 형성되지 않습니다.
- 2 등급 크림 - 버터 덩어리가 있습니다. 맛이 약하다; 끓일 때 플레이크가 형성됩니다.
지방 함량이 82%인 버터 1kg을 생산하려면 지방 함량이 5%인 우유 17리터 또는 지방 함량이 3%인 우유 29리터가 필요합니다. 제품을 저렴하게 만들기 위해 식물성 지방을 첨가하는 것이 가능합니다. 위의 내용을 바탕으로 기업의 수익성을 매우 정확하게 계산할 수 있습니다.
생산 기술 - 제조 방법
버터를 만드는 기술에는 휘핑 크림과 고지방 크림을 전환하는 두 가지 주요 기술이 있습니다.
휘핑 크림 방법은 여러 단계로 구성됩니다. 우유는 가열되어 분리기를 통과해야 합니다. 생성된 크림은 지방 함량을 35%로 정규화하고 세척하고 탈취해야 합니다. 다음 단계는 85도 온도에서 크림을 저온 살균하는 것입니다. 4~6도까지 식힌 크림을 7~15시간 동안 숙성시킨다. 그런 다음 이를 오일 성형기에 넣고 드럼에서 30-40rpm의 속도로 약 1시간 동안 두들겨줍니다. 그 결과 버터 알갱이와 버터밀크가 나오고 물기를 빼냅니다. 그 후, 오일 알갱이를 두 번 세척합니다. 차가운 물동일한 드럼에서 10rpm의 속도로. 그런 다음 미래의 버터에 고운 "추가"소금을 뿌리고 동일한 버터 형성기의 롤러와 나사를 사용하여 하나의 큰 버터 조각을 만듭니다. 그 다음에는 잘라서 포장하는 일만 남았습니다. 휘핑크림 방식은 생산에 별로 좋지 않습니다. 대량전체 프로세스에 상당한 시간이 소요되기 때문입니다.
고지방 크림을 전환하는 방식으로 제조시간을 대폭 단축할 수 있습니다. 우유 덩어리는 가열되고 분리기를 통과한 후 첫 번째 방법과 동일한 방식으로 저온살균됩니다. 저온살균 우유나 버터밀크를 추가하면 표준화가 이루어집니다. 출력 습도는 15.8%여야 합니다. 더욱 풍부한 향과 맛을 내기 위해 크림은 항온 과정을 거칩니다. 다음은 오일 포머입니다. 여름에는 180~200초, 겨울에는 140~160초가 소요되며, 그 후 오일이 소금에 절여 결정화됩니다. 완성된 포장 오일은 5~15도 온도에서 3~5일 동안 보관해야 합니다. 카로틴을 첨가하면 풍부한 노란색을 얻을 수 있으며 0.1%를 넘지 않아야 합니다.
초콜릿 버터를 얻기 위해 크림을 표준화하는 동안 레시피에 지정된 필러를 욕조에 추가합니다. 표준에 따르면 함량 비율은 다음과 같습니다. 꿀 - 36%, 시럽 - 16%, 과일 및 베리 필러 - 10%, 바닐린은 톤당 15g의 비율로 제공됩니다.
위의 모든 성분을 첨가한 후 크림을 65-70도까지 가열하고 20분 후에 오일 형성제로 처리하기 시작합니다.
저장 요구 사항
버터는 온도 3°C 이하, 습도 80% 이하에서 보관됩니다. 이러한 조건에서 판매 기간은 양피지로 포장한 후 10일, 알루미늄 호일로 20일, 순중량 15-30g의 동일한 재료로 8일, 폴리머 컵으로 15일을 넘지 않습니다. 버터는 금속 용기에 담아 90일 동안 보관할 수 있습니다.
완제품 판매
겨울과 봄에는 버터 가격이 10% 더 비쌉니다. 이 제품의 판매 시장은 상상할 수 없을 정도로 넓습니다. 제품 판매에 따른 문제를 피하기 위해서는 광고 캠페인을 현명하게 구성하는 것이 중요합니다. 흥미로운 포장은 또한 기억에 남는 인기 브랜드를 만들 것입니다. 그러나 여전히 품질은 모든 버터 제조업체와 다른 제품의 주요 트럼프 카드입니다.
석유 생산 기술
모든 유형의 버터를 생산할 때 기술 프로세스의 개별 작업 간에는 큰 유사성이 있습니다. 농장 낙농장의 조건에서는 수분 함량이 16%인 달콤한 크림 버터를 생산하는 것이 더 적합합니다. 이는 불연속 및 연속 석유 생산업체에서 염장 및 무염의 두 가지 유형으로 생산됩니다. 이러한 버터는 고지방 크림을 변환하여 생산할 수도 있습니다.
연속식 버터 제조기에서 교반하여 달콤한 크림버터를 생산하는 기술우유 수령 및 분류, 크림 수령, 휘젓기 위한 크림 준비, 크림 휘젓기, 버터밀크 제거, 버터 곡물 세척, 마을, 가공, 포장 및 포장, 버터 저장 및 운송 등의 작업이 포함됩니다.
접수 및 분류 중우유에는 표준에 따른 일반 요구사항이 적용됩니다. 크림을 얻으려면 각 종류의 우유를 별도로 분리해야 합니다.
휘젓기 위한 크림 준비는 정규화, 저온살균, 냉각, 물리적 숙성, 크림 착색으로 구성됩니다.
저온살균표준화된 크림저는 노화 없이 85~90°C의 온도에서 등급을 매깁니다. 2등급 크림은 92~95°C의 온도에서 저온살균됩니다.
크림의 냉각 및 물리적 숙성.저온살균 후 크림은 가능한 빨리 4~7°C로 냉각되어야 합니다. 이 온도에서 유지방 글리세리드의 대량 결정화가 발생합니다. 크림을 식히면 유리 지방이 녹는 것을 방지하고 방향성 물질은 더 잘 보존되며 지방은 액체 상태에서 고체로 바뀌므로 이후 크림을 휘젓는 동안 버터 알갱이가 형성될 수 있습니다. 크림은 물리적 성숙 과정을 거치는데, 이 과정에서 지방의 약 50%가 굳어집니다.
아래에 육체적 성숙저온에서 노화되는 크림을 이해하세요. 이 기간 동안 유지방이 경화되고 지방 소구막에 물리화학적 변화가 발생합니다. 크림의 최적의 물리적 성숙을 보장하려면 다음 모드를 권장합니다. 봄-여름 시즌에는 온도 4..6 ° C, 유지 시간 최소 5시간; 가을~겨울용) - 5~7℃, 최소 7시간 숙성기간 동안 크림을 3~5분간 3~4회 저어준다. 버터에 정상적인 황색을 부여하기 위해 크림에 카로틴을 착색합니다.
오일 메이커를 채우는 중입니다.작업 시작 전, 버터 제조기를 뜨거운 세척액(75~80°C)으로 세척한 후 찬물(저어질 때 크림 온도보다 2~3°C 낮은 온도)로 세척합니다. . 차가운 물크림으로 채우기 전에 버터메이커에서 꺼냅니다. 버터 제조기의 벽 온도는 휘젓는 크림의 온도보다 높지 않아야 합니다. 석유 제조기의 통이 나무인 경우 먼저 쪄서 기름이 벽에 달라붙지 않도록 합니다. 그런 다음 온도가 95°C인 세척액(배럴 용량의 25~30%)을 붓고 3~5분간 회전합니다. 용액을 제거한 후 배럴이 채워집니다. 뜨거운 물 3~5분 정도 돌려주세요. 다음으로, 배럴을 차갑고 깨끗한 물(크림 휘젓는 온도보다 2~3°C 낮은 온도)로 세척합니다. 오일 제조기 외부는 브러시와 뜨거운 물로 세척됩니다.
봄-여름에는 7~12°C, 가을-겨울에는 8~14°C의 온도에서 크림을 버터 제조기에 투입합니다. 버터 제조기 배럴에는 용량의 약 35~40% 정도 크림이 채워져 있습니다. 그 후, 오일 메이커의 해치가 단단히 닫히고 장치가 작동됩니다.
크리밍 40~45분 동안 지속됩니다. 휘젓는 첫 3~5분 동안 버터 제조기를 1~2회 정지하고 크림에서 나오는 공기와 가스가 수도꼭지를 통해 빠져나갑니다.
휘젓는 과정은 오일 제조기 끝 부분에 위치한 투시창을 통해 관찰됩니다. 버터밀크를 제거하고 버터 알갱이를 세척합니다. 곡물이 준비되었는지 확인한 후 버터 제조기 탭을 열어 버터밀크를 제거하고 체에 걸러 작은 곡물을 유지합니다. 그런 다음 곡물을 씻어서 식수를 사용하여 버터밀크를 완전히 제거하기 시작합니다. 기름을 2번 씻어주세요. 휘핑크림의 양에서 물의 50~60%를 취하고 첫 번째 세척수의 온도는 휘핑 크림의 온도와 같아야 하며 두 번째 세척수의 온도는 1~2°C 낮아야 합니다. 오일 제조기의 수도꼭지를 닫은 후 해치에 물을 붓고 뚜껑으로 해치를 닫은 후 3~4 바퀴 돌린 다음 수도꼭지를 통해 물을 배출합니다. 두 번째 세탁에도 같은 방법을 사용합니다.
기술과 위생 요건을 엄격하게 준수하여 일류 크림으로 버터를 생산할 때 버터 알갱이를 세척할 필요가 없습니다. 뚜렷한 맛(사일리지, 부정함 등)이 있는 크림을 가공하는 경우 버터 알갱이를 씻어야 합니다.
물을 사용하면 오일의 농도를 향상시킬 수 있습니다. 기름이 부서지기 쉬운 경우 세척수의 온도는 2°C 더 높고, 기름이 연한 경우 - 2°C 더 낮습니다.
버터를 소금에 절이는 것.버터를 소금에 절이는 경우에는 현행 규격의 요구사항에 맞는 "추가" 소금을 사용하세요. 사용 전 120~130°C(2~4분)의 온도에서 소성하여 미생물을 파괴합니다. 오일 내 소금의 질량 분율은 0.8이어야 합니다. ..1%이지만 1.5%를 넘지 않으며 이는 오일 플라즈마의 약 9...12% 농도에 해당합니다. 이렇게 높은 염분 농도는 미생물의 발생을 억제하는데, 이는 저장 중 염버터의 우수한 안정성을 설명합니다.
오일 곡물 처리.그 목적은 오일 알갱이를 결합하여 균일한 농도의 층을 얻어 오일에 특정 구조를 부여하는 것입니다. 시장성 있는 상태, 소금과 수분을 전체 덩어리에 고르게 분배하고 물방울을 최소 크기로 분산시킵니다.
오일 처리 방법과 강도는 유통기한에 영향을 미칩니다. 오일메이커의 롤러 사이에 오일을 통과시켜 가공을 진행하며, 오일 가공은 다음과 같이 진행됩니다. 침하 후 20~30분이 지나면 오일메이커 배럴의 밸브와 해치가 닫히고 롤러가 켜지며 오일메이커는 3~5분간 천천히 회전한다. 층이 형성되자마자 탭을 열어 자유로운 수분이 흘러나올 수 있도록 합니다. 수분 유출이 멈추면 석유 생산을 중단하고 해치를 열고 지층의 여러 위치에서 평균 샘플을 채취하여 수분 함량을 분석합니다.
완성된 오일은 오일 제조업체에서 컨테이너로 하역되어 포장 및 포장을 위해 보내집니다. 빈 오일 제조기를 찬 물로 헹구고 1% 뜨거운(90...95°C) 소다 용액으로 20...25%를 채우고 5...8분 동안 회전합니다. 용액을 제거한 후 배럴을 뜨거운 물로 세척합니다.
상자에 기름을 넣기 전에 검사를 받고 거친 부분을 사포로 매끄럽게 다듬은 다음 양피지, 적층 호일 또는 폴리머 필름으로 안감을 씌웁니다. 양피지가 늘어선 상자의 뚜껑을 포함하여 무게를 측정한 다음 기름을 채웁니다. 무게가 3~5kg인 버터 조각을 상자 중앙에 놓고 유봉을 사용하여 압축합니다. 기름이 들러붙는 것을 방지하기 위해 주기적으로 유봉에 물을 적신 후 과도한 수분을 털어냅니다. 포장할 때 오일 단일체, 오일과 용기 벽 사이, 양피지와 용기 벽 사이에 공극이 없는지 주의해야 합니다. 이로 인해 곰팡이가 발생할 수 있습니다. 그리고 보관 중 오일의 부패가 발생합니다. 상자에 필요한 양의 기름을 채운 후 표면을 특수 눈금자로 정렬하고 양피지의 긴 끝, 짧은 끝, 측면 시트로 조심스럽게 닫고 뚜껑을 덮고 못으로 못을 박습니다. 판지 상자를 사용할 경우 뚜껑을 닫고 특수 종이 테이프로 밀봉합니다. 포장된 상자는 냉각 및 보관실로 보내집니다.
오일 저장.포장된 오일은 가능한 한 빨리 냉각되어야 합니다. 오일이 담긴 상자는 벽에서 30~50cm 떨어진 곳에 체커보드 패턴으로 높이 3~4줄로 냉장실에 배치됩니다(냉각 속도를 높이기 위해 줄 사이에 나무 칸막이를 배치합니다). 보관 온도는 5~8°C여야 합니다. 하루 후 기름이 굳은 후 상자를 최대 8개 높이로 체커보드 모양으로 쌓습니다. 공장 조건에서 오일의 유통기한은 영하 5°C 이하에서는 10일을 넘지 않으며, 양의 온도에서는 3일을 넘지 않습니다. 저장 시설의 상대 습도는 80% 이하로 허용됩니다. 기지로 보내기 전 기름 온도는 10°C를 넘지 않아야 합니다. 유통기한이 3개월을 초과하는 경우 오일은 영하 18°C의 온도에서 냉장고에 보관됩니다.
연속 석유 생산업체의 석유 생산 -기술 프로세스 운영은 불연속 석유 생산업체의 석유 생산과 동일합니다.
지방 함량이 36~45%인 준비된 크림은 8~14°C로 냉각되어 버터 제조기에 연속적으로 들어가고 몇 초 내에 휘젓습니다. 그런 다음 오일은 모든 기술 작업이 매우 빠르게 수행되는 해당 챔버로 들어갑니다. 완성된 오일은 연속적인 흐름으로 오일 메이커를 떠납니다. 석유 생산자는 시간당 200~5000kg의 용량으로 생산됩니다.
고지방 크림을 전환하여 버터를 생산. 이 방법의 핵심은 분리기의 원심분리장에서 유지방을 농축하고 그에 따른 고지방 크림을 변환하는 데 있습니다. 완제품은 몇 분 안에 얻어집니다. 고지방 크림을 전환하여 버터를 생산할 때 크림의 물리적 숙성, 버터 알갱이의 형성 및 이에 따른 기계적 가공과 같은 작업은 기술 공정에서 제외됩니다. 분리를 통해 오일의 지방 함량에 따라 필요한 값으로 지방을 농축할 수 있습니다.
고지방 크림에 버터 고유의 구조와 물성을 부여하기 위해 크림에 흐름(버터 포머) 과정에서 열적, 기계적 처리를 실시합니다. 우유, 크림 및 크림의 열처리 모드에 대한 요구 사항은 휘저어 버터를 생산하는 데 사용되는 요구 사항과 유사합니다. 크림 열처리의 특징은 냉각되지 않고 저온살균 온도에서 반복 분리를 위해 보내진다는 것입니다.
이 기사에서는:
이 산업은 정부의 지원을 받고 있기 때문에 매우 유망한 산업입니다. 또한, 전유제품 시장은 역동적인 발전을 이루고 있는 특징이 있어 신규 참가자의 진입이 특별히 어렵지 않습니다. 제품 건강한 식생활다양한 소득 수준을 지닌 인구의 수요가 특징입니다. 사업을 조직하려면 2,310,000 루블의 자본 투자가 필요합니다.
이 사업 계획은 유제품 및 크림 제품 생산에서 안정적인 수입을 얻고자 하는 사람들에게 큰 도움이 될 수 있습니다.
미니 공장을 만들기 위한 조직 포인트 목록
사업체를 등록한 후에는 SES의 지원을 받아야 하며, SES는 확립된 요구 사항을 준수하는지 생산 워크샵을 검사합니다. 등록 과정 중 OKVED 코드를 숙지해야 합니다.
- 15.51.3 젖소 버터 생산
첫 번째 배치를 출시하기 전에 GOST를 연구해야 합니다.
- GOST R 52253-2004 "우유로 만든 버터 및 오일 페이스트."
- GOST R 52969-2008 "기술적 조건".
버터를 생산하려면 필수 인증 절차를 거쳐야 합니다.검사 관리에는 인증된 제품의 품질 결정이 포함됩니다. 즉, 유제품의 이름(특히 지방 함량 표시)과 관련된 유제품의 준수 여부가 확인됩니다. 제공된 문서를 연구하고 선택된 샘플 배치, 포장, 라벨링 등을 육안으로 검사합니다.
버터 생산의 기술적 과정
버터를 생산하는 데에는 휘핑 크림을 만드는 방법과 그 전환이라는 두 가지 주요 기술이 있습니다. 첫 번째 방법을 자세히 살펴보겠습니다.
버터 만들기는 공급업체로부터 우유 탱크가 도착하면서 시작됩니다. 미니 플랜트의 탱크에 공급원료를 붓기 전에 색상과 냄새를 확인해야 합니다. 가공되지 않은 우유드럼이 액체에서 지방을 분리하는 분리기라는 기계로 들어갑니다. 이 지방을 지방이라고 합니다. 크림, 그리고 액체는 탈지유.
버터 생산의 주성분은 크림입니다.지방 함량이 약 38%로 크림 같은 농도의 걸쭉한 액체입니다. 그들 중 일부는 저지방 기름을 만드는 데 사용됩니다. 작업자가 밸브를 조정하여 탈지유를 다시 붓습니다.
따라서 버터의 주성분에 지방이 적을수록 더 얇고 투명해집니다. 크림을 소위 벌크 탱크에 붓고 일관성을 유지하기 위해 믹서로 휘핑합니다. 저온살균 과정을 거쳐 24시간 동안 숙성된 크림은 오일 프레스라는 다른 장치로 옮겨집니다.
먼저, 미리 물에 희석한 요오드 용액으로 용기를 헹구어야 합니다. 이것이 이전 수술 후에 남아있는 세균을 죽이는 방법입니다. 물을 빼내기 전에 오일 탱크를 약 5분 동안 헹구십시오. 다음으로 크림을 투입하여 드럼을 반쯤 채웁니다.
장치에 여유 공간을 두는 것이 매우 중요합니다. 이 경우, 구타 과정에서 배출되는 공기가 빠져나가게 됩니다.
이를 위해 장치 상단에 2개의 밸브가 있습니다.
드럼 성능은 분당 28회전이다.
이로 인해 지방 분자가 서로 휘저어 공기와 물을 방출하게 됩니다. 5분마다 작업자가 기계를 멈추고 밸브를 엽니다. 공기가 모두 빠져나가는 것을 보고 그는 그것을 닫고 오일 프레스를 다시 시작합니다. 30분 정도 휘저으면 크림 속 지방 분자가 '팝콘'이라는 덩어리로 뭉쳐집니다.
이 덩어리는 장치 내부에 남아 있고 남은 액체("버터밀크")는 구멍을 통해 쏟아집니다.
진공 펌프는 호스를 통해 버터밀크를 근처 용기로 펌핑합니다. 이 과정은 매우 빠릅니다. 예를 들어, 500리터의 액체를 펌핑하는 데 약 6~7분이 소요됩니다. 저장소에 남아있는 "팝콘"은 실온에서 기존 버터와 비슷한 농도를 갖습니다.
다음으로 작업자들은 바닥에 소금을 뿌리기 시작합니다. 완제품소금. 그런 다음 드럼 도어가 닫히고 혼합 과정이 반복됩니다. 30분이 지나면 오일 분자가 더욱 휘저어지고, 잘 섞이면서 균질한 덩어리가 얻어졌습니다. 황비타민A가 풍부하기 때문이다.
여기에서는 최종 생산 단계, 즉 추가 포장으로 사각형 막대를 형성하는 단계로 진행됩니다. 이 과정은 벽돌 모양의 인젝터에 의해 수행됩니다. 장치는 미리 만들어진 오일 부분을 포장에 넣습니다.
포장지에는 완제품을 외부 영향으로부터 보호하고 안전성을 보장하는 호일 층이 있어야 한다는 점은 주목할 만합니다. 특히 직사광선의 유해한 영향으로 인해 오일이 즉시 변질됩니다.
작업자는 버터 20팩마다 무게가 정확히 250g인지 확인합니다. 지방 함량이 높은 크림을 전환하는 방식으로 제조 시간을 대폭 단축할 수 있다.
우유 덩어리를 가열하고 분리기를 통과한 후 저온살균합니다. 모든 것이 이전 방법과 동일합니다.
표준화는 저온살균 우유(버터밀크)를 첨가하여 이루어집니다.
다음은 완성된 제품에 풍부한 냄새와 맛이 부여되는 온도 조절 단계입니다. 그런 다음 덩어리를 오일 형성기에 넣은 다음 제품을 소금에 절이고 결정화합니다. 오일 팩은 3~5일 동안 보관됩니다(온도 5~10도). 풍부한 노란색을 얻으려면 반제품에 카로틴 (0.1 % 이하)을 첨가하십시오.
꼭 필요한 경우에는 꿀을 만들거나 초콜릿 버터, 크림을 정상화하는 단계에서 적절한 필러 (투명 꿀, 설탕, 바닐린, 코코아 등)를 추가해야합니다.
이 방법은 대량의 완제품을 생산하는 경우에 바람직합니다.
버터 생산 사업 계획
생산 워크샵 요구 사항
선호하는 객실 면적은 최소 150제곱미터 이상이어야 합니다. 또한 다용도실, 원자재 및 완제품 창고의 가용성에 대해서도 주의를 기울여야 합니다.
우리는 장비를 구매합니다:
- 분리기 - 200,000 루블 (그림 참조);
- 정규화 욕조 - 100,000 루블 (그림 참조);
- 진공 탈취 장치 – 450,000 루블(그림 참조);
- 장기 저온살균용 욕조 350,000 루블(그림 참조);
- 충전 기계 – 500,000 루블 (그림 참조);
- 균질화제-가소제 – 310,000 루블;
- 펌프 – 50,000 루블;
- 원격 제어 탱크 – 350,000 루블.
분리 기호
탈취 장치
정상화를 위한 목욕
장기 저온살균욕
충전물 기계
총 자본 투자: 2,310,000 루블.
직접 및 원자재 비용
월 생산량은 1000kg으로 예상된다. 버터 (250g 4000 팩). 이에 따라 미니 공장은 1교대 근무 시 46kg을 생산하게 된다. 완제품(250g 182팩). 고객의 편의와 소매 체인에 버터를 배송하기 위해 버터는 250g 패키지로 포장됩니다.
석유 1kg의 소매 가격은 394 루블입니다.
1000kg 생산에 대한 직접 비용 계산. 버터:
- 12,000리터의 우유 5% 지방 – 156,000 루블(리터당 13 루블);
- 식탁용 소금 – 200 루블.
총 원자재 비용은 156,200 루블입니다.
- 1000kg당 보조 재료. 완제품:
- 라벨 – 5,000 루블;
- 포장 테이프 - 15,000 루블;
- 상자 – 5,000 루블.
합계 : 25,000 루블.
직원을 모집하고 있습니다
미니공장의 인원수는 8명이며 그 중 4명은 근로자이다. 생산 작업장, 이사 1명, 기술자 1명, 실험실 조교 1명, 공급, 판매 및 광고 부서 책임자 1명.
월 급여는 40,000 루블입니다.
버터 비용 계산:
- 원자재 및 기본 재료 비용은 156,200 루블입니다.
- 보조 재료 - 25,000 루블;
- 운송 및 조달 비용(포인트 1의 2.5%) – 4880 루블
- 유틸리티 비용 지불 – 10,000 루블;
- 임대료 – 10,000 루블;
- 직원의 임금은 40,000 루블입니다.
총 비용은 246,080 루블입니다.
판매 수익은 소매 가격에 판매량(394 루블 x 1000kg)을 곱하여 결정됩니다. = 394,000 루블.
이익 = 394,000 – 246,080 = 147,920 루블;
순이익 (과세 포함) – 170,108 루블;
판매수익률은 43%입니다.
월간 4000팩 생산 시 자본 투자 회수 기간은 1년 2개월이다. 따라서 제품의 100% 판매를 조건으로 버터 생산 사업은 매우 수익성 있는 활동이 될 가능성이 높습니다.
완제품(버터) 판매
겨울과 봄에는 버터 가격이 평균 10% 증가한다는 점은 주목할 만합니다.문제 없는 구현을 구성하려면 광고 캠페인을 신중하게 고려해야 합니다. 예를 들어, 개발된 독특한 포장재는 기억에 남는 브랜드를 만드는 데 도움이 될 것입니다. 그러나 버터의 품질은 소비자 수요 증가의 기본 요소이기 때문에 잊어서는 안됩니다.
판매촉진의 기본 방법:
- 우수한 품질과 결합된 밝고 다채로운 포장;
- 정기적인 프로모션 개최;
- 셀프 픽업 대상 도매업자에게 할인 혜택을 제공합니다.
- 자신의 소매점 개설(시장 매점)
- 옥외광고 등
많은 공장에서 경제용 오일을 생산합니다. 그 특징은 포장 및 포장이 없다는 것입니다.
이 제품은 중량 단위로 판매되며 중산층 및 저소득층 거주자를 대상으로 합니다. 선호하는 판매 장소 – 식품 시장, 상점, 심지어 슈퍼마켓까지.
좋은 선택은 서로에게 이익이 된다 슈퍼마켓 체인과 협력, 자체 제품(버터 포함) 판매를 전문으로 하는 회사입니다. 상표. 이 옵션수익성이 낮은 활동을 피하기 위해 판매량이 적은 경우 사용할 수 있습니다. 이 경우 생성된 미니공장은 주문에 따라 제품을 생산하고 이를 소매체인의 포장에 담아 포장하는 생산기지가 된다.
우수한 제품 품질과 납품 기한의 엄격한 준수는 사업체의 장기적이고 효율적인 기능을 결정합니다.
