Органолептическая оценка хлеба пшеничного. Оценка качества хлебобулочных изделий
Тип производства - производственная хар-ка, основанная на спец-ии, повторяемости и ритмичности.
Тип пр-ва определяется комплексной хар-кой технических, организационных и эконом. особенностей пр-ва, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска пр-ции. Основным показателем , характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций (Кз). Коэф. закрепления операций для группы рабочих мест опред-ся как отношение числа всех различ. технолог. операций, выполненных или подлежащих выпол-ю в течение месяца, к числу рабочих мест:
К з = i Коп /Кр.м.
где Кооп - число операций, выполн. на 1-м рабочем месте; Кр.м - кол-во раб. мест на участке или в цехе.
Различают три типа производства : единичное, серийное, массовое.
Единичное пр-во хар-ся малым объемом выпуска одинак. изделий, повторное изготовление и ремонт котор., как правило, не предусматрив. Кз для единичного пр-ва обычно выше 40.
Серийное пр-во хар-ся изгот-ем или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В завис.от кол-ва изделий в партии или серии и значения Кз различают мелкосер.. среднесер.и крупносер. пр-во .
Для мелкосерийного пр-ва Кз от 21 до 40 (включительно), для среднесерийного производства - от 11 до 20 (включительно), для крупносерийного производства - от 1 до 10 (включительно).
Массовое пр-во хар-ся большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в теч. котор. на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Кз для массового производства принимается равным I.
Рассмотрим технико- экономические характеристики каждого из типов производства .
Единичное и близкое к нему мелкосерийное пр-ва хар-ся изготовл. деталей большой номенклатуры на рабочих местах, не имеющих опред. спец-ции. Это пр-во должно быть достаточно гибким и приспособленным к выполнению различ. производственных заказов.
Технолог. процессы в условиях единичного пр-ва разрабатываются укрупнено в виде маршрутных карт на обработку деталей по каждому заказу; участки оснащаются универсальным оборудованием и оснасткой, обеспечивающей изготовление деталей широкой номенклатуры. Орг-ция пр-ва в условиях единичного производства имеет свои особенности. Ввиду разнообразия деталей, порядка и способов их обработки производственные участки строятся по технологическому принципу с расстановкой оборудования по однородным группам. При такой организации производства детали в процессе изготовления проходят через различные участки. Особенности организации единичного производства сказываются на экономических показателях. Для п-тий с преобладанием единичного типа пр-ва хар-ны относительно высок. трудоемкость изделий и большой объем незавершенного пр-ва вследствие длительного пролеживания деталей между операциями. Стр-ра с/ст-сти изделий отлич. высокой долей затрат на заработную плату. Эта доля, как правило, составляет 20-25 %.
Серийное пр-во хар-ся изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через опред. промежутки времени. Это позволяет использовать наряду с универсальным спец. оборудование. При проектировании технолог, процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции.
Для организации серийного пр-ва хар-ны след. черты. Цехи, как правило, имеют в своем составе предметнозамкнугые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В рез-ате возникают сравнительно простые связи между рабочими местами и создаются предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей в процессе их изготовления.
Предметная спец-ция участков делает целесообразной обработку партии деталей параллельно на неск. станках, выполняющих следующие друг за другом операции. Как только на предыдущей операции заканчивается обработка нескольких первых деталей, они передаются на следующую операцию до окончания обработки всей партии. Т.о., в условиях серийного пр-ва становится возможной параллельно- последовательная организация производственного процесса. Это его отличительная особенность .
Применение той или иной формы организации в условие серийного производства зависит от трудоемкости и объема выпуска закрепленные за участком изделий. Так, крупные, трудоемкие детали, изготовляемые в большом количестве и имеющие сходный технологический процесс, закрепляют за одним участком с организацией на нем переменно-поточного производства. Детали средних размеров, многооперационные и менее трудоемкие объединяют в партии. Если запуск их в производство регулярно повторяется, организуются участки групповой обработки. Мелкие, малотрудоемкие детали (шпильки, болты) закрепляю за одним специализир.уч-ком. В этом случае возможна организация прямоточного производства.
Для пр-тий серийного пр-ва хар-ны знач. меньшие, чем в единичном, трудоемкость и с/с изготовления изделий. В серийном пр-ве, по сравнению с единичным, изделия обрабатываются с меньшими перерывами, что снижает объемы незавершенного производства.
Массовое производство отлич. наибольшей специи-цией и хар-ся изготовлением ограниченной номенклатуры деталей в больших кол-вах. Цехи массового пр-ва оснащаются наиболее совершенным оборудованием, позволяющим почти полностью автоматизировать изготовление деталей. Большое распространение получили здесь автоматические поточные линии.
Технолог. процессы механической обработки разрабатываются более тщательно, по переходам. За каждым станком закрепляется относительно небольшое кол-во операций, что обеспеч. наиболее полную загрузку рабочих мест. Оборудование располагается цепочкой по ходу технолог. процесса отдельных деталей. Рабочие специализируются на выполнении одной-двух операций. Детали с операции на операцию передаются поштучно. В условиях массового пр-ва возраст ает значение орг-ции межоперационной транспортировки, технического обслуживания рабочих мест. Постоянный контроль за состоянием режущего инструмента, приспособлений, оборудования - одно из условий обеспечения непрерывности процесса пр-ва, без которого неизбежно нарушается ритмичность работы на участках и в цехах. Необходимость поддержания заданного ритма во всех звеньях пр-ва становится отличит. особенностью орг-ции процессов при массовом пр-ве.
Массовое пр-во обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высок. общ. уровень производительности труда, самую низкую с/с изготовления пр-ции. В табл.представлены данные по сравнительной характеристике различных типов производства.
68. Поточное производство. Классификации поточных линий. Расчеты основных параметров поточных линий в машиностроении
Наиболее эфф-ым методом орг-ции пр-ва обеспечивающим высокий уровень непрерывности производственного процесса явл. поточный, его экономически целесообразно применять при наличии массового и крупносерийного пр-ва. Характерные черты:
1. Закрепление отдельных операций расчлененного производственного процесса за строго определенными рабочими местами, оборудованием, полностью загружая их.
2. Расположение оборудования по ходу технологического процесса, так называемое «цепное».
3. Механизация и автоматизация передвижения предметов
4. Синхронность операций, т.е.равенство или кратность такту.
5. Непрерывность движения обрабатываемых предметов труда.
Метод организации поточного производства используется при изготовлении изделий одного наименования или конструктивного ряда и предполагает совокупность следующих специальных приемов организационного построения производственного процесса: расположение рабочих мест по ходу технологического процесса; специализацию каждого рабочего места на выполнении одной из операций; передачу предметов труда с операции на операцию поштучно или мелкими партиями сразу же после окончания обработки; ритмичность выпуска, синхронность операций; детальную проработку организации технического обслуживания рабочих мест.
Поточный метод организации можно применять при соблюдении следующих условий:
Объем выпуска пр-ции достаточно большой и не изменяется в течение длительного периода времени;
Конструкция изделия технологична, отдельные узлы и детали транспортабельны, изделия можно делить на конструктивносборочные единицы, что особенно важно для организации потока на сборке;
Затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к единой величине; обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов; возможна полная загрузка оборудования.
Классификация:
1 Однопредметные непрерывно-поточные линии (в сборочных цехах)
2 Однопредметные прерывно-поточные линии (в обрабатывающих цехах)
3 Многопредметные непрерывно-поточные линии (сборочные цеха мелкосерийного пр-ва)
4 Многопредметные прерывно-поточные линии (обрабатыв.цеха серийного и мелкосерийного пр-ва)
Основной расчетной величиной поточной линии явл. такт потока - это интервал времени между двумя смежными операциями, изделиями:
Т = Ф пл,/П,
где Фпл - плановый фонд времени работы оборудования (мес.. квартал, год);
П - производственная программа в натуральном измерении (шт) за тот же период времени.
Величина обратная такту поточной линии, хар-ет интенсивность процесса пр-ва и наз.темпом потока: Т м = 1 / Т
При организации поточного производства необходимо обеспечить такой темп, чтобы выполнить план по выпуску продукции.
Ритм поточной линии: Р = Т * Пп
где Пп - величина передаточной минипартии деталей.
Следующим этапом в организации поточного производства является определение потребности в оборудовании. Расчет количества оборудования осуществляется исходя из числа рабочих мест по операциям процесса:
Сp i = t i / r
где Ср i - расчетное число рабочих мест на одной операции процесса; t i - норма времени на операцию с учетом установки, транспортировки и снятия деталей, мин.
Такт явл. основой для расчета др. пок-лей поточной линии, таких как: расчет кол-ва рабочих мест поточной линии, скорость движения конвейера поточной линии и др.
Одним из основных параметров явл. коэф-т загрузки рабочею места - характеризует целесообразность применения поточного метода:
к з = К р / Кп
где К р - такт;
Кп - принятое кол-во рабочих мест.
№58. Показатели и пути улучшении использования основных фондов в машиностроении.
Повышение уровня использования ОФ явл.одной из важнейших задач экономического развития страны. Эффективное использование ОФ пром-сти оказывает непосредственное воздействие на все стороны расширенного воспроизводства.
Повышение эффективности использования ОФ оказывает существенное влияние на основные технико-экономические показатели работы промышленных пр-тий (объем пр-ва, прибыль, рентабельность).
Критерий экономической эффективности использования ОФ определяют как получение какого-либо эффекта (рост производительности общественного труда, увеличение национального дохода), либо той или иной формы отношения данного эффекта к ОФ.
Критерием эффективности использования ОФ на перспективный период явл.повышение производительности труда. На текущий период критерием служит отношение национального дохода к стоимости ОФ. Критерием эффективности использования ОФ на пр-тии явл.рентабельность пр-ва, котор.расчитывается как отношение прибыли к среднегодовой стоимости ОФ и нормируемых оборотных ср-в.
Показатели использования ОФ могут быть разбиты на 3-й основные группы:
1. натуральные технико-экономические показатели использования оборудования, среди них:
Коэффициент сменности оборудования;
Показатели степени вовлечения наличного оборудования в производство;
Показатель интенсивного (по мощности) и экстенсивного (по времени) использования оборудования;
2. показатели, характеризующие степень использования производственных мощностей и производственных площадей. Эти показатели могут быть:
Стоимостными;
Условно-натуральными;
Натуральными (выработка продукции на одну машину или на 1 кв.м.производственной площади за единицу времени).
3. стоимостные показатели использования основных фондов:
Фондоотдача;
Прибыль;
Рентабельность.
Важнейшие показатели, характеризующие уровень использования ОФ:
1. Коэффициент сменности (Кс):
К с = Т см / В, или К с = Т п р / Т э,
где Тем - общее кол-во отработанных станко-смен за сутки; В- кол-во установленного оборудования; Т„р_ прогрессивная трудоемкость; Т э - эффективный фонд времени оборудования в одну смену, час.
2. Фондоотдача (Ф о), руб.:
Ф„ = П„„ / С ф, где Пщл- стоимость валовой пр-ции;
Сф - стоимость основных производственных фондов.
3. Фондоемкость (Ф е), руб.:
Фе = 1 / Фс,
4. Рентабельность ОПФ (в %):
Р о = П / С ф * 100, где П - балансовая прибыль в руб.
5. Фондовооруженность рабочих, (Ф р), руб.:
Ф„ = С ф / Ч С|> , где Чср - среднесписочная численность рабочих.
К н „в =11411/11,*, где Поб- кол-во оборудования;
НЧП - стоимость нормативной чистой продукции.
7. Напряженность использования площадей (К ип), руб.:
К„.„. = НЧП / общ.(или пр.), где общ.(или пр.) - обшая или производственная площадь.
8. Коэффициент использования установленного оборудования
CW):
Коб.уст. = Поб. л. / Поб.уст.1
где Поб. д. и Поб.уст. - соответственно кол-во оборудования действующего и установленного.
Тип производства - совокупность его организационных, технических и экономических особенностей. Тип производства определяется следующими факторами:
Номенклатурой выпускаемых изделий; - объемом выпуска; - степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий; - характером загрузки рабочих мест.
В зависимости от уровня концентрации и специализации различают три типа производств:
Единичное; - серийное; - массовое.
По типам производства классифицируются предприятия, участки и отдельные рабочие места. Тип производства предприятия определяется типом производства ведущего цеха, а тип производства цеха - характеристикой участка, где выполняются наиболее ответственные операции и сосредоточена основная часть производственных фондов.
Отнесение завода к тому или иному типу производства носит условный характер, поскольку на предприятии и даже в отдельных цехах может иметь место сочетание различных типов производства.
Тип производства оказывает решающее влияние на особенности организации производства, его экономические показатели, структуру себестоимости (в единичном производстве высока доля живого труда, а в массовом - затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды и содержание оборудования), разный уровень оснащенности.
Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций К 3 . Коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.
Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматриваются. Коэффициент закрепления операций для единичного производства принимается свыше 40.
Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Для мелкосерийного производства коэффициент закрепления операций принимают от 21 до 40 включительно, для среднесерийного - от 11 до 20 включительно, для крупносерийного производства - от 1 до 10 включительно.
Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Коэффициент закрепления операций для массового производства принимается равным 1.
Рассмотрим технико-экономические характеристики каждого из типов производства.
Единичное и близкое к нему мелкосерийное производство характеризуются изготовлением деталей широкой номенклатуры на рабочих местах, не имеющих определенной специализации. Это производство должно быть достаточно гибким и приспособленным к выполнению различных производственных заказов.
Технологические процессы в условиях единичного производства разрабатываются укрупненно в виде маршрутных карт на обработку деталей по каждому заказу; участки оснащаются универсальным оборудованием и оснасткой, обеспечивающей изготовление деталей широкой номенклатуры. Большое разнообразие работ, которые приходится выполнять многим рабочим, требует от них различных профессиональных навыков. Поэтому на операциях используются рабочие-универсалы высокой квалификации. На многих участках, особенно в опытном производстве, практикуется совмещение профессий.
Организация производства в условиях единичного производства имеет свои особенности. Ввиду разнообразия деталей, порядка и способов их обработки производственные участки строятся по технологическому принципу с расстановкой оборудования по однородным группам. При такой организации производства детали в процессе изготовления проходят через различные участки. Поэтому при передаче их на каждую последующую операцию (участок) необходимо тщательно проработать вопросы контроля качества обработки, транспортирования, определения рабочих мест для выполнения следующей операции. Особенности оперативного планирования и управления заключаются в своевременных комплектации и выполнении заказов, контроле за продвижением каждой детали по операциям, обеспечении планомерной загрузки участков и рабочих мест. Большие сложности возникают в организации материально-технического снабжения. Широкая номенклатура изготовляемой продукции, применение укрупненных норм расхода материалов создают трудности в бесперебойном снабжении, из-за чего на предприятиях накапливаются большие запасы материалов, а это ведет в свою очередь к омертвлению оборотных средств.
Особенности организации единичного производства сказываются на экономических показателях. Для предприятий с преобладанием единичного типа производства характерны относительно высокая трудоемкость изделий и большой объем незавершенного производства вследствие длительного пролеживания деталей между операциями. Структура себестоимости изделий отличается высокой долей затрат на заработную плату эта доля, как правило, составляет менее 20-25%.
Основные возможности улучшения технико-экономических показателей единичного производства связаны с приближением его по технико-организационному уровню к серийному. Применение серийных методов производства возможно при сужении номенклатуры изготовляемых деталей общемашиностроительного применения, унификации деталей и узлов, что позволит перейти к организации предметных участков; при расширении конструктивной преемственности для увеличения партий запуска деталей; группирования близких по конструкции и порядку изготовления деталей в целях сокращения времени на подготовку производства и улучшения использования оборудования.
Серийный тип производства характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени. Это позволяет использовать наряду с универсальным специальное оборудование. При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции.
Для организации серийного производства характерны следующие черты. Цехи, как правило, имеют в своем составе предметно-замкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В результате создаются сравнительно простые связи между рабочими местами и предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей в процессе их изготовления.
Предметная специализация участков делает целесообразной обработку партии деталей параллельно на нескольких станках, выполняющих следующие друг за другом операции. Как только на предыдущей операции заканчивается обработка нескольких первых штук, они передаются на следующую операцию до окончания обработки всей партии. Таким образом, в условиях серийного типа производства становится возможной параллельно-последовательная организация производственного процесса. Это его отличительная особенность.
Применение той или иной формы организации в условиях серийного производства зависит от трудоемкости и объема выпуска закрепленных за участком изделий. Так, крупные, трудоемкие детали, изготовляемые в большом количестве и имеющие сходный технологический процесс, закрепляют за одним участком с организацией на нем переменно-поточного производства. Детали средних размеров, многооперационные и менее трудоемкие объединяют в партии. Если запуск их в производство регулярно повторяется, организуются участки групповой обработки. Мелкие, малотрудоемкие детали, например, нормализованные шпильки, болты закрепляют за одним специализированным участком. В этом случае возможна организация прямоточного производства.
Для предприятий серийного типа производства характерна значительно меньшая, чем в единичном, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. В серийном производстве, по сравнению с единичным, изделия обрабатываются с меньшими перерывами, что снижает объемы незавершенного производства.
С точки зрения организации основным резервом роста производительности труда в серийном производстве является внедрение методов поточного производства.
Массовое производство отличается наибольшей специализацией и характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей в больших количествах. Цехи массового производства оснащаются наиболее совершенным оборудованием, позволяющим почти полностью автоматизировать изготовление деталей. Большое распространение получают автоматические поточные линии. Технологические процессы механической обработки разрабатываются более тщательно, по переходам. За каждым станком закрепляется относительно небольшое количество операций, что обеспечивает наиболее полную загрузку рабочих; мест. Оборудование располагается цепочкой по ходу технологического процесса отдельных деталей. Рабочие специализируются на выполнении одной-двух операций. Детали с операции на операцию передаются поштучно. В условиях массового типа производства возрастает значение организации межоперационного транспорта, технического обслуживания рабочих мест. Постоянный контроль за состоянием режущего инструмента, приспособлений, оборудования является одним из условий обеспечения непрерывности процесса производства, без которого неизбежно нарушается ритмичность работы на участках и в цехах.
Необходимость поддержания заданного ритма во всех звеньях производства становится отличительной особенностью организации процессов массового производства.
Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий общий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции. В табл. 1 дается сравнительная характеристика различных типов производства.
Таблица 1 Сравнительная характеристика типов производства
Сравниваемые признаки |
Тип производства |
||
единичный |
серийный |
массовый |
|
Номенклатура и объем выпуска |
Неограниченная номенклатура деталей, изготовляемых по заказу |
Широкая номенклатура деталей, изготовляемых партиями |
Ограниченная номенклатура деталей, изготовляемых в большом объеме |
Повторяемость выпуска |
Отсутствует |
Периодически повторяется |
Постоянно повторяется |
Применяемое оборудование |
Универсальное |
Универсальное, частично специальное |
В основном специальное |
Закрепление операций за станками |
Отсутствует |
Закрепляется ограниченное число деталеопераций |
Закрепляются одна-две операции |
Расположение оборудования |
По группам однородных станков |
По группам для обработки конструктивно и технологически однородных деталей |
По ходу технологического процесса обработки деталей |
Передача предметов труда с операции на операцию |
Последовательная |
Параллельно-последовательная |
Параллельная |
Форма организации производственного процесса |
Технологическая |
Предметная, групповая, гибкая предметная |
Прямолинейная |
Государственный комитет по рыболовству РФ
АСТРАХАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ
УНИВЕСИТЕТ
Институт Экономики
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
По дисциплине: «Организация производства на предприятии»
Тема: «Типы производства, их технико-экономическая характеристика»
Выполнил:
Студент группы ЗФЭ-88
Проверил:
Д.Э.Н, О.К.
Типы производства, их технико-экономическая характеристика
Организация производственных процессов на предприятии, выбор наиболее рациональных методов подготовки, планирования и контроля за производством во многом определяется типом производства.
Тип производства – совокупность организационно-технических и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции.
В свою очередь, номенклатура и масштаб выпускаемой продукции определяют уровни концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства.
Основой классификации типов производства на предприятии являются следующие факторы:
1)номенклатура выпускаемой продукции, которая характеризует специализацию производства;
2)масштаб выпускаемой продукции (объем выпуска);
3)периодичность выпуска;
4)характер загрузки рабочих мест и их специализация, т.е. закрепление за рабочими местами определенных операций технологического процесса.
В зависимости от сочетания перечисленных форм организации производства и его элементов различают следующее типы производства массовый, серийный, единичный тип производства.
Одним из показателей для определения типа производства может служить коэффициент серийности, характеризующий уровень специализации рабочих мест.
где - общее число деталеопераций, выполняемых в данном подразделении (на участке, в цехе);
Число единиц оборудования (рабочих мест) в цехе.
Массовое производство (mass production) характеризуется непрерывным изготовлением большого количества одних и тех же или нескольких однотипных изделий. Массовое производство ориентировано на выпуск ограниченной номенклатуры стандартизованной продукции (изделий) в больших объемах на протяжении относительно длительного периода времени, . Оборудование специальное, вид движения предметов труда – параллельный. Цехи и участки специализированны преимущественно по предметному принципу. Заводы имеют простую и четко определенную производственную структуру. Например, автомобили, тракторы, продукция сельскохозяйственного машиностроения.
Характерными чертами массового типа производства являются:
1. непрерывность производства однородной продукции, когда отдельные единицы выпускаемой продукции либо не отличаются друг от друга, либо имеют различия в отдельных модификациях в зависимости от комплектации конечной продукции, ориентированной на конкретного потребителя;
2. изготовление узлов, деталей, компонентов на специализированных предприятиях, выпускающих однотипную продукцию и входящих в структуру фирмы или производственного отделения или закупаемых у независимых фирм-поставщиков;
3. наличие специализированного сборочного поточного производства, основанного на выпуске продукции из унифицированных узлов и деталей установленного качества и типоразмеров, поступающих в определенной последовательности на технологическую линию-конвейер;
4. высокий уровень специализации производства, сосредоточение на одном предприятии выпуска изделий одного или нескольких модификаций или типоразмеров;
5. обязательная стандартизация и унификация деталей, узлов, агрегатов, при их конструировании и последующей комплектации;
6. специализация рабочих мест на выполнении конкретных операций, следующих на конвейере в определенной последовательности;
7. автоматизация технологического процесса, применение поточных методов работы;
8. использование рабочих невысокой квалификации, выполняющих закрепленную за каждым рабочим конкретную операцию;
9. небольшая длительность производственного цикла, основанного на сборочном производстве;
10. непрерывная диспетчеризация производства с использованием автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);
11. полная автоматизация контроля качества с широким применением статистических методов управления качеством продукции;
12.тщательное планирование производства;
13.комплексное использование всех факторов производительности.
Основными из них являются
Узкая специализация рабочих мест на выполнение одной постоянно повторяющейся операции
Жесткое закрепление относительно небольшого числа операций за рабочими местами;
Однонаправленное движение сырья, полуфабрикатов, изделий от одного рабочего места к другому;
Расположение оборудования, рабочих мест по ходу движения технологического процесса (в соответствии с принципом прямоточности);
Широкое исполнение специализированного оборудования;
Совмещение основных и обслуживающих операций;
Ограниченная номенклатура выпускаемой продукции.
Преимущества массового типа производства;
Полное использование оборудования;
Высокий уровень производительности труда,
Самая низкая себестоимость единицы продукции за счет экономии на условно-постоянных расходах и применения высокопроизводительного оборудования;
Уменьшение длительности производственного цикла;
Сокращение объема незавершенного производства;
Ускорение оборачиваемости оборотных средств.
В результате этого появляется возможность использования поточных методов производства, организации производственных процессов и широкого внедрения механизации и автоматизации производства.
Идеальным вариантом массового типа производства является производство, которое обеспечивает непрерывность движения изделий по всем операциям производственного процесса с момента запуска исходного сырья до выхода готовой продукции.
Серийное производство (series production) - изготовление конструктивно одинаковых изделий партиями или сериями определенного размера, периодически повторяющимися через промежутки времени.
Серия - некоторое количество однотипных изделий, запускаемых в производство.
Характерные черты серийного типа производства:
1. изготовление сериями широкой номенклатуры повторяющейся однородной продукции;
2. децентрализация производственной деятельности по производственным подразделениям (отделениям, заводам и цехам), специализированным на выполнении конкретных операций, на выпуске различных по номенклатуре товаров;
3. изготовление продукции, как на основе предварительных заказов покупателей, так и для неизвестных заранее потребителей;
4. периодичность изготовления изделий сериями, обработка деталей для сборки отдельными партиями;
5. использование в процессе производства рабочих средней квалификации; специализация рабочих мест на выполнении нескольких закрепленных за ними операций, незначительный объем ручного труда;
6. небольшая длительность производственного цикла;
7. типизация технологического процесса в связи с унифицированным составом деталей и компонентов, поступающих в сборочное производство;
8. наличие специализированного технологического оборудования с закрепленными рабочими местами;
9. разные требования к обработке специализированной продукции, выпускаемой отдельными партиями, отсюда следование продукции в процессе обработки по разным маршрутам с необязательным прохождением через все цеха и участки;
10. автоматизация контроля качества изготовляемой продукции и применение статистических, методов управления качеством продукции;
Недостатками серийного типа производства являются:
Высокая длительность производственного цикла из-за неритмичной работы оборудования,
Увеличение непроизводительных затрат времени в результате частых переналадок оборудования, больших перерывов в производстве, из-за проведения работ по подготовке производства в процессе изготовления изделий.
Увеличение себестоимости единицы продукции;
Снижение оборачиваемости оборотных средств;
Сокращение производительности труда.
В зависимости от количества одновременно изготовляемых одинаковых изделий, входящих в серию, различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.
Мелкосерийное производство - тип организации производственного процесса, при котором подразделения или обрабатывающие центры специализируются на определенных операциях. Обрабатываемые изделия выпускаются небольшими партиями широкой номенклатуры. Регулярность чередования партии в течение года либо отсутствует, либо нерегулярна, а размеры серий неустойчивы; предприятие все время осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных. .
Мелкосерийное производство оснащается преимущественно универсальным оборудованием, тяготеет к единичному.
Среднесерийное производство занимает промежуточное место между мелкосерийным и крупносерийным. Для данного типа производства характерно большое количество серий ограниченной номенклатуры. Серии повторяются с известной регулярностью по периоду запуска и числу изделий в партии; годичная номенклатура все же шире, чем номенклатура выпуска в каждом месяце. За рабочими местами закреплена более узкая номенклатура операций, . Оборудование универсальное и специальное, вид движения предметов труда – параллельно-последовательный. Заводы имеют развитую производственную структуру, заготовительные цеха специализируются по технологическому принципу, а в механосборочных цехах создаются предметно-замкнутые участки.
Крупносерийное производство характеризуется закреплением за рабочим местом небольшого числа операций, а партии обрабатываемых изделий велики и устойчиво повторяются, через заранее определенные промежутки времени. В крупносерийном производстве номенклатура выпускаемой продукции устойчива, но ограничена. Рабочие места имеют более узкую специализацию, . Оборудование преимущественно специальное, виды движения предметов труда – параллельно-последовательный и параллельный. Заводы имеют простую производственную структуру, обрабатывающие и сборочные цеха специализированны по предметному принципу, а заготовительные – по технологическому. Крупносерийное производство принимает черты массового типа производства.
Развитие серийного производства и увеличение выпускаемых партий зависит от уровня специализации данного производства, углубление которой создает благоприятные условия для замены единичного производства, значительного увеличения партий, перехода к массовому производству. Увеличение партий повышает производительность труда и снижает себестоимость изделия.
Единичное производство (job shop production) ориентировано на выпуск штучных изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры конкретного назначения, когда каждая единица конечной продукции уникальна по конструкции, выполняемым задачам, местоположению или по каким-либо другим важным признакам. Это делает невозможным постоянное закрепление операций за отдельными рабочими местами, . При этом типе производства применяют универсальное оборудование и в основном последовательный вид движения партий деталей по операциям технологического процесса. Заводы имеют сложную производственную структуру, а цеха специализированны по технологическому принципу.
Для этого типа производственной системы характерны:
1. широкая номенклатура выпускаемой специализированной продукции, обычно не повторяющаяся;
2. децентрализация производственной деятельности по специализированным подразделениям;
3. единичный неповторяющийся характер процесса производства;
4. изготовление продукции на основе заказов потребителей с учетом их требований на этапе согласования проекта и технико-экономической документации изделий;
5. использование в процессе производства высококвалифицированной рабочей силы специалистов - инженеров и рабочих широкого профиля, выполняющих большой объем ручных работ;
6. высокая длительность производственного цикла, когда на выпуск каждой единицы продукции затрачивается несколько недель, месяцев, лет, отсюда высокий удельный вес незавершенного производства в конце отчетного периода;
7. планирование деятельности фирмы в зависимости от наличия заказов и сроков изготовления каждой единичной продукции;
8. осуществление контроля качества продукции на индивидуальной основе – по каждому единичному изделию.
Недостатками единичного типа производства являются:
Частая переналадка оборудования,
Отсутствие детально разработанной технологии изготовления различных изделий;
Большой удельный вес ручных работ, укрупненные методы нормирования труда;
Высокая длительность производственного цикла;
Большой объем незавершенного производства;
Высокая себестоимость выпускаемой продукции.
Разновидностью единичного производства является осуществление крупных проектов (проектная система), когда все ресурсы производственной системы в данный период времени направлены на реализацию одного или нескольких проектов
К единичному производству относится выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, оборудования, мощных гидравлических турбин и генераторов, прокатных станов, шагающих экскаваторов, атомных реакторов и других изделий, а также нестандартной продукции по индивидуальным заказам.
Отнесение предприятия к тому или иному типу производства имеет условный характер, так как на любом предприятии и даже в отдельных цехах можно обнаружить не один, а несколько одновременно существующих разных типов производственных процессов.
Особенности типов производства
Элементы производственного процесса |
Единичное производство |
Серийное производство |
Массовое производство |
1. Номенклатура продукции, выпускаемой за год |
неограниченная |
ограничена сериями |
одно или несколько изделий |
2. Повторяемость выпуска |
не повторяется |
повторяется периодически |
постоянно повторяется |
3. Уровень технологической и функциональной специализации |
|||
4. Количество деталеопераций, выполняемых на одном рабочем месте, |
|||
5. Уровень межпроектовой и видовой унификации изделия и его элементов |
|||
6. Технологический процесс изготовления |
маршрутная технология |
подетальная, пооперационная |
пооперационная технология |
универсальное |
универсальное, частично специальное |
специальное |
|
8. Расположение оборудования |
групповое |
групповое или цепное |
|
9. Режущий и мерительный инструмент |
универсальный |
универсальный, частично специальный |
специальный |
10. Рабочие |
высокой квалификации |
средней квалификации |
низкой квалификации |
11. Взаимозаменяемость |
неполная |
||
12. Коэффициент использования металлов |
|||
13. Уровень автоматизации производства |
|||
14. Трудоемкость и себестоимость изготовления единицы продукции |
|||
15. Качество продукции |
удовлетворительное |
удовлетворительное |
|
16. Степень реализации основных принципов организации производства |
низкая степень непрерывности процессов |
средняя степень поточности производства |
высокая степень непрерывности и прямоточности производства |
Список используемой литературы:
1. Аврашков Л.Я. Адамчук В.В., Антонова О.В., и др. Экономика предприятия.- М., ЮНИТИ, 2001.
2. Вильям ДЖ. Стивенсон Управление производством. - М., ЗАО «Изд-во БИНОМ», 2000.
3. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебное пособие.-М.:ИЭП, 2004.
4. Калачева А.П.Организация работы предприятия.-М.:ПРИОР, 2000.- 431с.
5. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учеб. пособие. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 2004. – 304с.
Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций. Коэффициент закрепления операций (К3) для группы рабочих мест определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.
Тип производства предприятия определяется типом производства ведущего цеха, а тип производства цеха – характеристикой участка, где выполняются наиболее ответственные операции и сосредоточена основная часть производственных фондов. Отнесение завода к тому или иному типу производства носит условный характер, поскольку на предприятии и даже в отдельных цехах может иметь место сочетание различных типов производства.
Различают три типа производств: единичное, серийное, массовое.
Единичное производство изделия выпускаются единицами либо не повторяются, либо повторяются эпизодически.
Отличительными особенностями единичного производства являются: неустойчивая и разнообразная номенклатура продукции ; применение универсального оборудования, инструмента; преобладание рабочих высокой квалификации; большое разнообразие применяемых материалов и их сравнительно большие запасы; технологический процесс и нормы времени разрабатываются укрупненно, т.е. на изготовление детали, узла, на выполнение каждого заказа в отдельности; при этом отсутствует, как правило, обязательное закрепление операций за отдельными рабочими местами ; технологический процесс разрабатывается в виде маршрутных карт. Единичное производство характеризуется большим циклом производства и значительным незавершенным производством, высокой себестоимостью выпускаемой продукции.
Этот тип производства характерен для заводов тяжелого машиностроения, изготовляющих крупные прокатные станы, шагающие экскаваторы, мощные турбины. К единичному типу производства относится также опытное производство. Коэффициент закрепления операций для единичного производства принимается свыше 40.
Серийное производство характеризуется изготовлением изделий периодически повторяющимися партиями. Оно широко распространено в станкостроении, приборостроении и др. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций, различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Для мелкосерийного производства коэффициент закрепления операций принимают от 21 до 40 включительно, для среднесерийного производства - от 11 до 20 включительно, для крупносерийного производства - от 1 до 10 включительно. Под серией понимается некоторое количество изделий, изготовленных по конструкторской и технологической документации без изменения ее обозначения, т. е. одинаковых по конструкции и технологической характеристике.
При серийном типе производства имеется возможность специализировать отдельные рабочие места для выполнения нескольких постоянно закрепленных за ними операций, близких по технологическому характеру; широко внедрять взаимозаменяемость деталей; использовать рабочих средней квалификации; разрабатывать технологические процессы в виде операционных карт; лучше использовать оборудование и производственные площади и т. д.
Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, малой номенклатуры, непрерывно изготовляемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна операция. В условиях массового производства изготовляются автомобили, тракторы, сельскохозяйственные машины, трикотажные машины и другие изделия. Для массового производства характерны: увеличение доли специального оборудования, приспособлений и инструмента; механизация и автоматизация производственного процесса и значительное сокращение доли ручного труда; специализация рабочих мест на выполнение одной закрепленной операции; наименьшая длительность производственного цикла.
В массовом производстве достигается более высокая производительность труда и более низкая себестоимость продукции. Коэффициент закрепления операций для массового производства принимается равным 1.
Характеристика типов производства в сравнении приведена в таблице 4.
Таблица 4 - Характеристики типов производств
№ п/п | Факторы | Тип производства | ||
единичное | серийное | массовое | ||
Номенклатура изготавливаемых изделий | Большая | Ограниченная | Малая | |
Постоянство номенклатуры | Отсутствует | Имеется | Имеется | |
Объем выпуска | Малый | Средний | Большой | |
Закрепление операций за рабочими местами | Отсутствует | Частичное | Полное | |
Применяемое оборудование | Универсальное | Универсальное +специальное (частично) | В основном специальное | |
Закрепление операций за станками | Отсутствует | Закрепление ограниченного числа деталей | Закрепляются одна- две операции | |
Расположение оборудования | По группам однородных станков | По группам для обработки конструктивно и технологически однородных деталей | По ходу технологического процесса обработки деталей | |
Квалификация рабочих | Высокая | Средняя | В основном низкая | |
Себестоимость продукции | Высокая | Средняя | Низкая | |
Производственная специализация цехов и участков | Технологическая | Смешанная | Предметная |