Kiedy przestać destylować bimber. Optymalna temperatura dla każdego etapu destylacji bimbru i zacieru

Pomimo zasadniczego charakteru zagadnienia, opinie na temat destylacji są podzielone. Postaramy się wyrazić nasz punkt widzenia w prostych słowach dzięki czemu przeciętny bimbrownik otrzymuje wysokiej jakości i smaczny destylat. Instrukcje są odpowiednie dla każdego urządzenia, co najważniejsze, utrzymuj swój sprzęt w czystości i postępuj zgodnie z naszymi zaleceniami.

Tradycyjnie cały proces można podzielić na trzy etapy: przygotowanie, pierwsza destylacja i druga destylacja. Podamy zalecenia dotyczące każdego etapu, a także pokażemy zdjęcia ilustrujące proces. Jeśli jeszcze nie zacząłeś, zalecamy zacząć od tego, co dla bimbrownika jest uważane za najmniej trudne.

Na jakość bimbru duży wpływ ma nowoczesny sprzęt i jego czystość, dlatego przed destylacją należy przeprowadzić intensywne czyszczenie.

Sprawdzanie gotowości zacieru

Nie ma znaczenia, jakich surowców użyłeś do fermentacji. Gotowy zacier ma następujące cechy:

Cicha pieczęć wodna podpowie Ci, że czas sprawdzić gotowość brzeczki.

Nie wydziela się dwutlenek węgla, zacier jest cichy.
Ciecz ma gorzki smak (jeśli jest słodka, oznacza to, że fermentacja nie jest zakończona).
Opadł osad.
Górna część płynu stała się jaśniejsza.
Wyczuwa się silną woń alkoholu.

W tej publikacji można zapoznać się ze wszystkimi siedmioma sposobami sprawdzenia gotowości zacieru do destylacji.

Jeśli pominiesz ten punkt, możesz zmniejszyć ilość produkowanego alkoholu lub nawet pogorszyć jego jakość.

Filtracja i usuwanie z osadu

Poświęć trochę czasu na usunięcie zacieru z osadu i przefiltruj go przez warstwę waty lub gazy. Oczyścisz płyn z drożdży, które podczas procesu destylacji spalą się do odpływów aparatu i zepsują Twój sprzęt.

Do przeprowadzenia operacji wystarczy rurka i filtr.

Odgazowanie zacieru

Idealnie powinno zostać odgazowane gotowy płyn, czyli usunąć nadmiar dwutlenku węgla, który podczas procesu destylacji wytworzy nadciśnienie. Istnieją dwa proste sposoby:

Energicznie wstrząśnij puree, aż przestanie syczeć. Ubijaj przez dwie do trzech minut i wszystko będzie gotowe.
Płyn wlać do rondla i podgrzać do 50 stopni. Gaz wydostanie się w postaci piany znacznie szybciej.

Miazga klarująca

Zabieg ten wykonujemy do woli. Filtrowanie, które ostatnio wykonałeś, będzie wystarczające. Ale jeśli chcesz zrobić wszystko prosto i w 100% niezawodnie, rozluźnij to.

Opady po wyjaśnieniu

Pierwsza destylacja

Zakładamy, że zacier jest całkowicie gotowy i wlany do środka alembik. Aby poprawić jakość, zastosujemy podwójną destylację, która uznawana jest za najskuteczniejszą wśród bimberów.

Staraj się powoli podgrzewać zawartość kostki, aby uniknąć przesycenia oparami

Pierwszą destylację rozpoczynamy bez rozdzielania frakcji (zrobimy to podczas drugiej destylacji).
Zbieramy maksymalna ilość bimber, aż siła w strumieniu spadnie do 30 stopni. Następnie należy przerwać destylację.
Powstały produkt rozcieńczamy czystą wodą do mocy 20 stopni i wysyłamy do drugiej destylacji.

Wszelkie komentarze tutaj są niepotrzebne. Dokręć mocno wszystkie połączenia, aby zapewnić dobre uszczelnienie i nie przegap momentu, w którym wytrzymałość zacznie spadać poniżej 30 stopni. Alkoholomierz ci pomoże.

Druga destylacja

Za drugim razem destylujemy bimber oddzielając frakcje „głowa”, „ciało” i „ogon”. Temat ten został omówiony bardziej szczegółowo w innej publikacji, ale nadal będziemy zwracać uwagę na główne punkty, aby bimber okazał się dobry.

Kiedy temperatura osiągnie około 67 stopni, „głowa” naszego destylatu zacznie kapać. Ten silny blask księżyca z dużą zawartością szkodliwych zanieczyszczeń, co powoduje silne bóle głowy o poranku. Na każdy kilogram cukru w zacierze należy oddzielić 50 ml, a następnie wykorzystać je na potrzeby techniczne. Bimber ten nie nadaje się do picia.
Po oddzieleniu pierwszej frakcji rozpoczyna się „ciało”. Jest to dobrej jakości bimber, który selekcjonujemy do momentu, aż siła w strumieniu spadnie do 40 stopni. Wszystko, co wyjdzie do tego momentu, będzie naszym destylatem, który postawimy na stole.
Od 40 do 20 stopni wybiera się „ogony”, ciecz o niskiej zawartości alkoholu i wysokim stężeniu olejów fuzlowych. Nie zalecamy w ogóle go wyjmować, aby nie zepsuć produktu.
Zaleca się pozostawienie bimbru w ciemnym miejscu na co najmniej jeden dzień, ale zazwyczaj każdy od razu przechodzi do degustacji, jest to normalne :)

Drugi filmik z Bimber Sanycha. Instrukcje krok po kroku na drugą destylację, którą Konstantin przeprowadza szybko i profesjonalnie.

Oczyszczanie i filtracja (opcjonalnie)

Jeśli z jakiegoś powodu bimber po podwójnej destylacji nie ma wystarczającej jakości, konieczne jest jego oczyszczenie. Zwykle robi się to po pojedynczej destylacji, ale na wszelki wypadek uzbroimy Cię w tę wiedzę.

Niedawno opracowaliśmy książkę, która szczegółowo opisuje, jak przeprowadzić tę procedurę z różnymi substancjami. Ich lista wygląda następująco:

Wygląd węgla BAU i KAU

Węgiel aktywny BAU i KAU.
Białko jaja.
Olej słonecznikowy rafinowany, dezodoryzowany.
Mleko.
Czarny chleb żytni.
Soda, sól.
Zamrażanie przez zimno.
Nadmanganian potasu (metoda w ogóle nie działa).

To nie są tylko dane, które gorzelnicy biorą pod uwagę z tego czy innego powodu. Wskaźnik temperatury pomaga w tworzeniu napój alkoholowy wysoka jakość.

Z chemii i fizyki wiadomo, że alkohol wrze w temperaturze 78 stopni, jego wrzenie trwa, aż wskaźnik osiągnie 83 stopnie. Woda wrze w temperaturze 100 stopni.

Warunki temperaturowe destylacji bimbru

Braga to mieszanina wody i alkoholu (i nie tylko), zawiera odpowiednią ilość zanieczyszczeń, które po osiągnięciu określonej temperatury wrzeją. Aby więc otrzymać produkt wysokiej jakości, warto mieć pewne pojęcie o tym, jak stopnie wpływają na proces destylacji.

Odpowiedź na pytanie, w jakiej temperaturze zaczyna kapać bimber, interesuje wielu, którzy lubią robić destylat w domu. Rzecz w tym, że trudno na to jednoznacznie odpowiedzieć. Wskaźnik waha się od 78 do 85 stopni.

Niektórzy bimbrownicy twierdzą, że bimber wrze, gdy osiągnie temperaturę 82-83 stopni.

Naraz oleje fuzlowe i szkodliwe zanieczyszczenia wrzą w zupełnie innej temperaturze. Aby nie pomylić się w trybie destylacji, warto wyposażyć destylator w termometr. Czujnik pomoże monitorować wskaźniki i wytwarzać wysokiej jakości bimber.

Oto moc stopni:

przestrzeganie reżimu pomaga w produkcji, to znaczy dzieli destylat na frakcje (odcina głowy i ogony, poprawiając w ten sposób kilkakrotnie jakość produktu);
unikać dostania się ogonów i głów do frakcji głównej (tzw. korpusu), a wraz z nimi szkodliwych zanieczyszczeń.

Koncentrując się na czasie, próbując zrozumieć stopnie, gorzelnicy dążą do jednego celu - poprawy jakości bimbru. Wpływaj na jego smak i aromat. Warto jednak pamiętać, że wskaźniki zależą nie tylko od ilości alkoholu etylowego w zacierze, ale także od nadal blask księżyca.

Należy pamiętać, że destylator z komorą parową ma swoje własne cechy, a ponadto w urządzeniach o różnych konstrukcjach reżim temperaturowy ma różne wahania. Wszystko tutaj jest dość subtelne, ponieważ warto wziąć pod uwagę nie tylko główne cechy konstrukcyjne urządzenia, ale nawet metal, z którego wykonano destylator.

Trudności mogą pojawić się, jeśli urządzenie zostało wykonane metodą domową. Konstrukcja nie przewiduje termometru i nie ma gdzie go zamontować.

Niektórzy rzemieślnicy wyposażają kostkę destylacyjną w czujnik, wykorzystując go do śledzenia wahań temperatury. Ale takich danych trudno nazwać dokładnymi. Jednak lepsze to niż nic.

Po ustaleniu, dlaczego musisz monitorować wskaźniki, warto przejść do cech destylacji frakcyjnej.

Jak prawidłowo wybrać bimber?

Nie jest tajemnicą, co zmienia się podczas procesu destylacji. Śledzenie tych wahań pozwala kompetentnie przeprowadzić destylację frakcyjną, czyli podzielić alkohol na frakcje i ostatecznie uzyskać produkt wysokiej jakości.

Zatem istota podziału na frakcje:

Początek selekcji destylatu następuje poprzez odcięcie głów. Tak zwana frakcja górna to bimber (pervak lub pervach) o dużej wytrzymałości, który można wykorzystać wyłącznie do celów technicznych. Pervak stanowi około 8–10% całkowitej objętości bimbru.
Po zakończeniu selekcji głów warto rozpocząć selekcję korpusu. Korpus jest produktem wysokiej jakości, który praktycznie nie zawiera olejów fuzlowych i szkodliwych zanieczyszczeń. Można go spożywać wewnętrznie. Z takiego alkoholu przygotowuje się nalewki i inne wysokiej jakości szlachetne napoje.
Na ostatnim etapie przechodzimy do wyboru ogonów. Część ogonowa ma niską wytrzymałość, zawiera zanieczyszczenia i oleje fuzlowe. Jednak ich stężenie jest nieco niższe niż we frakcji głowy. Ogony można wsypać do zacieru, co znacznie zwiększy jego wytrzymałość i odporność na zmiany temperatury.

Jeśli nie będziesz przestrzegać reżimu temperaturowego, zwiększa się ryzyko „złapania ogonów”. Oznacza to, że razem z ciałem wychwytujemy ostatnią część ogonową, która zawiera szkodliwe zanieczyszczenia i oleje fuzlowe. Doprowadzi to do obniżenia jakości produktu oraz zmiany jego smaku i aromatu.

Aby temu zapobiec, trzeba nauczyć się rozumieć stopnie, wyposażyć urządzenie w dobry termometr i postępować zgodnie z zaleceniami doświadczonych gorzelników. Możesz zagłębić się w badanie problemu i bardziej szczegółowo rozważyć etapy destylacji.

Destylacja zacieru: etapy temperaturowe i cechy

Tradycyjnie całą technologię można podzielić na 3 główne etapy, które powiązane są ze wskaźnikami na czujniku śledzącym temperaturę.

Zatem główne etapy lub połączenie bimbru ze stopniami:

Zacznijmy od doboru frakcji lotnych. Gdy temperatura osiągnie 65–68 stopni, rozpoczyna się parowanie lekkich, ale szkodliwych frakcji (niebezpieczny dla życia i zdrowia człowieka alkohol metylowy, aldehyd octowy itp.). Będą częścią tzw. pervaku, silnego, ale szkodliwego bimbru. W tym przypadku kondensacji towarzyszy pojawienie się charakterystycznego, nieprzyjemnego zapachu. Najpierw pojawia się „aromat”, a za nim pierwsze krople długo oczekiwanego destylatu. Zwykle działają według następującego schematu: bimber jest aktywnie podgrzewany, aż wskaźnik osiągnie 63°. Następnie temperaturę stopniowo obniża się i kontynuuje ogrzewanie, doprowadzając ją do 65–68 stopni. Jeśli przegapisz ten moment, wrzący zacier może wylądować w parowarze lub lodówce. To zepsuje jakość gotowy produkt, wpłynie na jego smak i aromat.
W drugim etapie przechodzimy do wyboru produktu głównego. Ten sam bimber, który będziemy pić i wykorzystywać zgodnie z jego przeznaczeniem. Rozdzielenie ciał następuje po osiągnięciu 78 stopni. Przed przystąpieniem do zbierania destylatu warto wymienić zbiornik pary, wskazane jest jego przepłukanie i ponowne zamontowanie w aparacie. Temperaturę zwiększamy stopniowo; nie należy tego robić nagle. Gdy wskaźnik osiągnie 78 stopni, rozpocznie się oddzielanie głównego produktu. Nie stanie się to od razu, trzeba będzie trochę poczekać. Trudno powiedzieć, jak długo trzeba czekać, ponieważ wszystko zależy od cech konstrukcyjnych gorzelnika. Z biegiem czasu ilość skondensowanego destylatu będzie się zmniejszać, a temperatura wzrastać. Wybór głównego produktu zostaje zatrzymany, gdy temperatura osiągnie 85 stopni. W tym momencie oleje fuzlowe i szkodliwe zanieczyszczenia zaczynają odparowywać. Jeśli przegapisz ten moment, alkohol będzie miał nieprzyjemny zapach i ostry smak, który pali receptory. Powtarzająca się destylacja pomoże poprawić sytuację.
Kiedy osiągniesz 85 stopni, powinieneś zacząć wybierać sekcję ogonową. Zanim zaczniesz zbierać, musisz przygotować specjalny pojemnik. Chociaż wybór produktu można uznać za kompletny, odpady poflotacyjne wybiera się z kilku powodów. W większości przypadków stosuje się je w celu zwiększenia mocy naparu i przyspieszenia procesu fermentacji. Alkohol etylowy w mała ilość znajduje się w pozostałościach zacieru, ale nie można go wyodrębnić w drodze kondensacji. Nawet po ponowna destylacja ogony nie nadadzą się do picia; nie są do tego wykorzystywane.

Po przeprowadzeniu szczegółowej analizy procesu warto zauważyć, że istnieją trzy główne wskaźniki w produkcji bimbru:

65–68 stopni – zaczynają odpadać głowy, pojawiają się pierwsze krople destylatu.
78 stopni - zaczynamy wybierać produkt wysokiej jakości, który ma dobre właściwości i może być używany zgodnie z jego przeznaczeniem.
85 stopni - należy przestać wybierać korpus, a zacząć wybierać ogony, z których można stworzyć wysokiej jakości miazgę.

Kontrolując proces produkcji i monitorując czujnik temperatury, w końcu uda Ci się przygotować w domu napój, który będzie miał łagodny smak i przyjemny aromat.

Z tego wnioskujemy, że temperatura wrzenia wysokiej jakości bimbru waha się od 78 do 85 stopni. Destylat zaczyna wrzeć, gdy osiągnie temperaturę 65–68 stopni.

Jak obejść się bez termometru?

Jeśli nie ma możliwości kontrolowania procesu produkcji destylatu za pomocą termometru, nie należy rezygnować z destylacji frakcyjnej. Pomoże znacząco poprawić jakość alkoholu. Możesz obejść się bez termometru, ale w tym przypadku będziesz musiał przestrzegać następujących zasad:

Pojawienie się ostrego, nieprzyjemnego zapachu pomoże rozpoznać uwolnienie frakcji głowy. Wskazuje, że zaczęły odparowywać szkodliwe zanieczyszczenia i aldehydy.
Zamiast termometru możesz użyć alkomatu; gdy siła w strumieniu spadnie poniżej 40 stopni, zaczną się zbierać ogony.
Jeśli wydajność destylatu spadła do zera, czyli kondensacja ustała, co oznacza, że temperatura osiągnęła poziom 83 stopni.

Gorzelnicy często wykorzystują również zdolność destylatu do spalania. Podpalili serwetkę lub kartkę papieru zanurzoną w bimbru. Kiedy papier przestanie palić się równym, niebieskim płomieniem, selekcja alkoholu zostaje zatrzymana.

Warto zauważyć, że ogony można wybierać, dopóki siła w strumieniu nie spadnie do 15–20 stopni. Nie ma ścisłych ograniczeń w tej kwestii. Większość bimberów nadal zbiera odpady poflotacyjne, o ile w jakiś sposób się palą.

Cześć wszystkim!

Ostatnio często zadawano mi pytania: w jakiej temperaturze destylować bimber? Albo jak destylować bimber za pomocą termometru zamontowanego w kostce destylacyjnej? I tym podobne.

Rzeczywiście takie pytania pojawiają się u większości początkujących gorzelników. Dzisiaj postaram się odpowiedzieć na te pytania i powiedzieć, czy termometr jest w ogóle potrzebny w bimberze i co nam daje.

Na wstępie chciałbym zwrócić uwagę na fakt, że niniejszy artykuł poświęcony jest pracy nad klasycznym destylatorem bimberowym, składającym się ze zbiornika i chłodnicy. Bo parowiec pomiędzy zbiornikiem a destylatorem. Termometr montowany jest w kostce destylacyjnej.

W przypadku bardziej złożonego sprzętu obowiązują inne zasady. Na przykład do pracy kolumna filmowa Ja mam osobny artykuł.

Co jeszcze robi termometr w bimberze?

Teraz pokrótce wymienię zalety tego urządzenia, a w kolejnym rozdziale wyjaśnię jak je wdrożyć w praktyce.

Możliwość dokładnego określenia rozpoczęcia destylacji, a co za tym idzie oszczędność wody włączając jej dopływ tylko wtedy, gdy jest to konieczne.
Określ początkową moc zacieru.
Określ aktualną moc bimbru na wylocie z lodówki, eliminując w ten sposób potrzebę stosowania areometrów podczas destylacji.
W odpowiednim czasie przełącz się z wyboru ciała na wybór ogona.
Terminowo dokończ selekcję odpadów poflotacyjnych i całą destylację.
Oblicz ilość alkoholu pozostałą w kostce.

Jak kontrolować proces destylacji za pomocą temperatury

Jak wiadomo, alkohol etylowy wrze w temperaturze 78,4°C (przy ciśnieniu atmosferycznym 760 mmHg). Ale zacier lub surowy alkohol to roztwór wodno-alkoholowy ( zanieczyszczenia zaniedbane), dlatego temperatura wrzenia tego roztworu jest różna i zależy od zawartości w nim etanolu. Co więcej, pewna ilość alkoholu w zacierze odpowiada określonej ilości alkoholu w parze wchodzącej do chłodnicy.

Poniżej znajduje się tabela zależności temperatury wrzenia zacieru (lub zacieru surowego) od zawartości w nim alkoholu.

Tablet jest prosty, ale jeszcze wyjaśnię, jak go używać.

Podczas destylacji zacieru

Załóżmy, że nalałeś 10 litrów zacieru.
Zacier zagotował się i selekcję rozpoczęto w temperaturze 92 stopni, dlatego moc płynu wynosi około 12%. Trzeba tylko skupić się nie na pierwszych kroplach, ale na momencie, gdy zaczyna się wesoła strużka i temperatura się stabilizuje. Wczoraj u mnie pierwsze krople pojawiły się przy 88-89 stopniach, ale temperatura bardzo szybko osiągnęła 93 i potem zaczęła bardzo powoli rosnąć - o 0,1 stopnia. To jest liczba, na której musisz się skupić.
Doprowadzamy bimber do 98-99°C, w zależności od chciwości i cierpliwości. Ja zwykle podkręcam do 98. Nadal nie polecam podchodzenia do 100 stopni – utrata produktu będzie niewielka, ale stracisz mnóstwo czasu i jednocześnie zbierzesz mnóstwo niepotrzebnych zanieczyszczeń.

Podczas destylacji surowego alkoholu

Wypełniliśmy, powiedzmy, 20% sortowania.
Korzystając z tabeli, określamy, że temperatura wrzenia mieszaniny wynosi 88-89 stopni. Nie ma zatem potrzeby włączania wody przed temperaturą 80°C i można ją zaoszczędzić.
W większości metod i w moim też artykuł o destylacji zaleca się pobierać do 40% ciała w strumieniu (lub w trakcie spalania). Odpowiada to temperaturze 95-96°C. Te. Przy takim ogrzewaniu można przystąpić do wyboru odpadów poflotacyjnych. Patrząc w przyszłość, chcę powiedzieć, że według moich najnowszych danych lepiej jest przejść do ogonów w temperaturze 93–94 ° C. Tak, w ten sposób wyślemy do odpadów poflotacyjnych dużą ilość alkoholu, ale z tych odpadów będzie można wycisnąć przyzwoitą ilość dobrej jakości bimbru. O tym, dlaczego konieczne jest uzupełnienie doboru korpusu w temperaturze 93°C, opowiem w jednym z kolejnych artykułów, kiedy uporządkuję otrzymane informacje.
Dobieramy ogony do 98-99 stopni.

Jest to proces wieloetapowy, który będzie wymagał głębokiego i racjonalnego podejścia. Najważniejszym i najbardziej pracochłonnym etapem warzenia bimbru jest destylacja zacieru na bimber. Będzie to wymagało minimalnej wiedzy teoretycznej i ciągłej uwagi. Smak i dobra jakość bimbru zależy od prawidłowej destylacji, jednak nieprzestrzeganie technologii warzenia może skutkować bardzo poważnymi konsekwencjami zdrowotnymi i kosztownymi naprawami w kuchni.

Przed zapaleniem pieca należy upewnić się, że wszystkie szczegóły są przestrzegane. W przeciwnym razie wszystkie błędy zostaną odkryte eksperymentalnie, a to nie jest najlepsze dobry sposób podczas pracy z wysokimi temperaturami i cieczami łatwopalnymi.

Gotowość do zacieru

Przed destylacją zacieru na bimber Warto zadbać o to, aby zacier był gotowy do destylacji. Bimbrownicy z dużym doświadczeniem z łatwością potrafią to określić na podstawie wzroku i smaku, a dla dokładnych wyników warto skorzystać ze sprawdzonych metod:

Pytanie o możliwość destylacji zacieru niesfermentowanego często można usłyszeć od początkujących. Oczywiście, że można to zrobić, ale po co? W takim zacierze będzie dużo nieprzetworzonego cukru, który po prostu się zmarnuje, bo nie zostanie osiągnięta moc maksymalna, a okaże się, że destylowany bimber okaże się dość skromny.

Środki ostrożności

Kilka fotosów bimbrowych wykonanych z rondli i puszek po mleku należy już do przeszłości. Jeśli planujesz często warzyć alkohol w domu, to zakup dobrego urządzenia zwróci się dość szybko.

Musisz dokładnie przestudiować tę sekcję, ponieważ środki ostrożności dotyczące warzenia bimbru zostały opracowane w przypadku większości wysadzonych w powietrze urządzeń i poparzonych rąk.

Poniższa tabela informuje o wszystkich praktykach bezpieczeństwa.

Wszystkie te zasady są dobrze znane i przestrzegane przez doświadczonych bimberów.

Warunki temperaturowe podczas destylacji zacieru

Destylacja opiera się na zasadzie, że zacier zawiera substancje o różnej temperaturze wrzenia. Wraz z kolejnymi zmianami ogrzewania kostki destylacyjnej substancje te naprzemiennie przechodzą w stan gazowy. Więc bimber dzieli się na ułamki, różniące się zawartością obcych zanieczyszczeń:

Szkodliwe zanieczyszczenia, takie jak aldehydy, metanol i eter, zaczynają odparowywać w temperaturze 65 stopni. Podczas destylacji zacieru na bimber należy tę temperaturę utrzymać do momentu oddzielenia pierwszej frakcji głów. Na kilogram cukru użytego do zacieru objętość frakcji oblicza się na 30-60 ml.
Następnie zwiększa się ogrzewanie do poziomu, przy którym destylacja zacieru do bimbru osiąga temperaturę destylacji. Alkohol etylowy odparowuje w temperaturze 78 stopni, w wyniku czego wychodzi druga, najczystsza porcja bimbru. W tym okresie temperatura w kostce powoli rośnie i nie powinna osiągnąć 85 stopni.
Oleje fuzlowe znikają w temperaturze 85 stopni. To jest ostateczny znak.

Destylację można zakończyć w temperaturze 98,5 stopnia, w której to temperaturze zawartość etanolu w skroplonej cieczy nie przekracza 1%. Bardzo cierpliwi ludzie osiągają ten etap.

Destylacja zacieru do bimbru krok po kroku

Jeśli chodzi o potrzebę podwójnej destylacji Bimbrownicy są jednomyślni. W tym przypadku można uzyskać bardzo miękki, czysty bimber, pozbawiony różnych zanieczyszczeń. Niektórzy nawet destylują go 3-4 razy.

Pierwsza destylacja nie ma jednoznacznej opinii na temat technologii destylacji. W tej kwestii bimbrownicy dzielą się na dwa obozy, a każdy ma swoje własne argumenty. Nie trzeba się zastanawiać, czyja metoda jest lepsza, ponieważ przez cały okres warzenia bimbru spory nie doprowadziły do niczego.

Szybka destylacja zacieru

Zasada metody polega na tym, że wstrząsy i zanieczyszczenia pozostające w zacierze nie są poddawane długotrwałej obróbce cieplnej. Zabieg ten zwiększa ilość zanieczyszczeń. Destylację bez oddzielnych warunków temperaturowych przeprowadza się przy maksymalnej mocy.

Należy podpalić kostkę destylacyjną i doprowadzić wodę do wężownicy.
Podgrzewaj bardzo szybko, aż zacier się zagotuje.
Destylację kontynuujemy na maksymalnej prędkości do 3-5 stopni w strumieniu.

Zwolennicy tej metody uważają, że przy pierwszej destylacji nie ma potrzeby oddzielania głów od ogonów. Uważają, że filtracja przez węgiel i kroplowa selekcja frakcji nie pozwolą na uzyskanie bimbru całkiem dobrej jakości.

Pierwsza destylacja frakcyjna

Jeśli chcesz gotować, nie musisz używać filtrów węglowych. Ponieważ silny absorbent zmniejsza aromat surowców wyjściowych. I w tym przypadku obcinanie głów i ogonów przeprowadzono zarówno w pierwszym, jak i drugim etapie.

Rozgrzej kostkę do 65 stopni i zmniejsz ogień, gdy tylko zaczną pojawiać się pierwsze krople.
Przy pierwszej destylacji liczba główek wynosi 30 ml na 1 kg cukru; doświadczeni bimbrownicy z łatwością rozpoznają je po ostrym zapachu acetonu.
Należy zmienić pojemnik do zbierania bimbru, zwiększyć temperaturę, aby uzyskać coś pomiędzy szybkimi kroplami a cienkim strumieniem.
Wybierz bimber, aż osiągnie 30 stopni siły. Niektórzy bimbrownicy ćwiczą odcinanie ogonów pod kątem 45 stopni, ale uważa się to za niepotrzebne po 2-3 seriach.
Zmień pojemnik ponownie i zwiększ ogień do maksimum. Zbierać odpady poflotacyjne zawierające do 5% etanolu.

Głowy, które otrzymasz podczas pierwszej destylacji, są pierwszymi, które popularna plotka nagrodziła nienaganną sławą. Bardzo szybko można się nim upić, a zawartość toksycznych zanieczyszczeń jest w nim bardzo wysoka. Tym, którzy chcą tego spróbować, poranne dobre samopoczucie z pewnością im o tym przypomni.

Druga frakcja, otrzymywany podczas destylacji, jest alkoholem surowym. Można go pić, ale jakość będzie przeciętna. A skoro podjąłeś się przygotowania alkoholu, przygotuj napój, który będzie kilka razy większy lepszy niż jakikolwiek słynna wódka.

Alkohol surowy ma naturalne, lekkie zmętnienie, charakterystyczne dla bimberu wiejskiego, zawiera umiarkowaną ilość obcych zanieczyszczeń, jeśli zostały już wybrane ogony i głowy.

Filtrowanie

Na jeden litr płynu dodać 20 g rafinowanego olej roślinny, przykryć pokrywką i dobrze wstrząsnąć. Po 12 godzinach ciecz należy spuścić spod filmu olejowego za pomocą zginanej rurki. Następnie przepuść przez gazę lub bawełniany filtr.
W lejku umieść bawełniany filtr i wsyp na niego węgiel aktywowany brzozowy, kokosowy lub kamienny. Jeśli nie ma odpowiednich pierwiastków, można bezpiecznie zastosować zwykły węgiel aktywny.
Zaleca się filtrowanie bimbru przy użyciu surowców zawierających skrobię lub cukier.

Druga destylacja

Technologia destylacji prawie nie do odróżnienia od pierwszej destylacji frakcyjnej, z wyjątkiem pewnych subtelności.

Jeśli się uwzględni właściwa destylacja zmiksuj na bimber, otrzymasz napój o mocy 50-60 stopni. Ale może nie odpowiadać każdemu; można uzyskać pożądany stopień siły, po prostu rozcieńczając go wodą. Nadaje się do tego destylowana, przefiltrowana przez dzbanek filtrujący lub woda butelkowana.

Uwaga, tylko DZIŚ!

Destylacja zacieru.

Destylacja (destylacja, destylacja) - przemiana cieczy w parę, a następnie jej kondensacja i ponowne przekształcenie w ciecz.

Urządzenie destylacyjne składa się zazwyczaj z: kostki destylacyjnej, rurki parowej i chłodnicy. Fotosy bimberowe i alambiki są optymalne do destylacji lub destylacji.

Jest to prosty proces, który nie wymaga zbyt dużej przestrzeni, dlatego destylacja zacieru jest możliwa w domu. W bimberze i winie destylację stosuje się w celu rozbicia cukru na alkohol i dwutlenek węgla.

Wymagany sprzęt:

1. kostka destylacyjna. Możesz użyć szybkowaru - rondelka z hermetyczną pokrywką i zaworami do uwalniania pary;

2. lodówka;

3 dwie rurki silikonowe, jedna wpuści wodę, a druga wyjdzie z wężownicy, co zapewni jej ochłodzenie;

5. pojemniki do gromadzenia alkoholu;

6. licznik alkoholu;

7. termometr.

Technologia destylacji alkoholu spożywczego.

Napełnij kostkę destylacyjną zacierem do 75% całkowitej objętości pojemnika, w przeciwnym razie brzeczka trafi do wężownicy. Podgrzać do wrzenia. Kiedy temperatura wzrasta do 65–68°C, uwalniają się lekkie zanieczyszczenia. Otrzymany w takich warunkach bimber („pervach”, zwany także „frakcją główkową”) jest trujący, nie można go pić ani nawet stosować do użytku zewnętrznego.

Gdy temperatura osiągnie 78°C, wydziela się alkohol etylowy.

Podczas procesu destylacji stężenie alkoholu w cieczy będzie stale spadać, co doprowadzi do mimowolnego wzrostu temperatury i pogorszenia warunków destylacji. Optymalna temperatura do destylacji bimbru – 78-83 o C.

Na tym polega cała istota procesu destylacji dojrzałego zacieru: podczas ogrzewania zawarty w zacierze alkohol przechodzi w stan gazowy i można go przekształcić w ciecz odrębną od brzeczki.

Czas destylacji zacieru na bimber zależy od mocy aparatu.

Całkiem możliwe jest uzyskanie doskonałego bimberu po pierwszej destylacji, ale zwykle przepisy na alkohol wysokiej jakości zalecają ponowną destylację. Jeśli zdecydujesz się nie przeprowadzać drugiej destylacji, napój należy oczyścić przed wypiciem, ponieważ zawiera dużą ilość zanieczyszczeń. Do filtracji zwykle stosuje się węgiel aktywny lub węgiel kokosowy.

Receptura i technologia.

Destylacja bimbru z zacier cukrowy.

Przygotowanie zacieru cukrowego.

Weź 1 kg cukru i rozpuść go w 4-5 litrach wody. W osobnym pojemniku rozcieńczamy 20 g suchych drożdży: dodajemy ciepła woda(25-30°C) i 2-3 łyżki cukru. Kiedy drożdże zaczną rosnąć, czas wymieszać wszystkie składniki w szklanym pojemniku. Umieść naczynie w ciepłym miejscu. Zwykle zacier przygotowuje się od trzech dni do dwóch tygodni. Następnie usuń płyn z osadu i wlej go do innego pojemnika.

Pierwsza destylacja.

Zacier wlewamy do kostki destylacyjnej, bimber stawiamy jeszcze na kuchence elektrycznej, gazowej lub indukcyjnej, jeśli urządzenie posiada element grzejny, podłączamy go do gniazdka.

Temperatura wzrosła do 65–68°C; do osobnego pojemnika zbieramy 10% oczekiwanej objętości napoju – „pervach”. Odłóż pojemnik na bok. Destylat pitny zbieramy w nowym naczyniu, aż zawartość alkoholu osiągnie 40% w temperaturze 20 o C. Moc mierzymy alkoholomierzem. Następnie wybieramy frakcję ogonową (ponownie do nowego pojemnika), aż w ogóle nie będzie alkoholu.
Nie trzeba oddzielać „ogonów” za pierwszym razem, a destylację można przerwać po uwolnieniu frakcji pitnej.

Druga destylacja.

Bimber nadal myjemy i wlewamy do niego napój. Ponownie wybieramy frakcje „głowa”, „ogon” i „serce” - picie bimbru.

Frakcja „głowa” - gdy tylko z lodówki pojawią się pierwsze krople destylatu, należy zmniejszyć moc. Dostosowujemy tak, aby destylat wypływał z prędkością 2-3 kropli na sekundę. Zbieramy 10% oczekiwanej objętości napoju.

Bierzemy nowy pojemnik i z większą prędkością zbieramy do niego frakcję pitną („serce”). Kontynuujemy rozdzielanie frakcji, aż wytrzymałość osiągnie 45% w temperaturze 20 o C.

Frakcja „ogonowa” - weź nowe naczynie i zbieraj w nim ciecz, aż destylat zostanie całkowicie oddestylowany.

Następnie powstały bimber należy oczyścić za pomocą filtrów lub węgiel aktywny. Następnie napój należy uszlachetnić poprzez dojrzewanie dębowa beczka lub zrębki drewniane, napełnij jagodami lub ziołami.

Destylacja zacieru morelowego.

Robienie zacieru.

Obierz 10 kg moreli i zmiel je w maszynce do mięsa. Do 3 litrów wody wsyp 10 kg cukru tarapaty(60 o C), mieszając, zrobić syrop. Ostudzić (do 25 o C), przelać do pojemnika o pojemności co najmniej 15 litrów i dodać masę morelową. Dodać 100 g suszonych drożdży, uprzednio rozcieńczonych w wodzie. Pojemnik z zacierem odstawiamy w ciepłe miejsce. Za tydzień lub dwa będzie gotowy.

Destylacja.

Ten przepis wymaga tylko jednej destylacji, ale można to zrobić dwukrotnie.

„Główki”, „serce” i „ogony” wybieramy w taki sam sposób, jak w przepisie na zacier cukrowy. Pamiętaj, że musisz monitorować warunki temperaturowe destylacji bimbru.

W rezultacie otrzymujesz doskonały bimber morelowy.

Destylacja zacier zbożowy lub jakakolwiek inna brzeczka przechodzi tę samą technologię destylacji. Jedyna różnica polega na przepisie na zacier; każdy surowiec ma swój własny.

Destylacja zacieru z parą wodną

Destylacja bimbru parą wodną - skuteczna metoda czyszczenie zacieru z elementów nierozpuszczalnych lub trudno rozpuszczalnych.

Podgrzej kolbę z płynem i wodą (1) prawie do wrzenia. Zapobiegnie to zwiększeniu objętości mieszaniny w kolbie. Niektórzy specjaliści od bimbru twierdzą, że po podgrzaniu płynu w pojemniku, naczynie (1) nie musi już być podgrzewane. Jeżeli z generatora pary (5) wydobywa się silny strumień pary, należy zamknąć gumową rurkę umieszczoną na trójniku (9) opaską. Rozpoczyna się destylacja z parą wodną. Przez ciecz znajdującą się w kolbie (1) przechodzi silny strumień pary. Jeżeli w odbiorniku (4) pojawi się czysta woda, oznacza to, że destylacja jest zakończona.

Za pomocą destylacji z parą wodną można szybko i skutecznie usunąć z brzeczki substancje bardzo lotne. Taka destylacja jest stosowana niezwykle rzadko, tylko w przypadkach, gdy brzeczka jest czymś zanieczyszczona. Często gotowy zacier jest natychmiast destylowany przy użyciu bimberu lub alambiku.