Menü
evÇorbalar

Buğday ekmeğinin organoleptik değerlendirmesi. Unlu mamüllerin kalitesinin değerlendirilmesi

Üretim türü- uzmanlık, tekrar ve ritme dayalı üretim özellikleri.

Üretim türü, teknik, organizasyonel ve ekonomik karmaşık karakterizasyonu ile belirlenir. pr-va'nın özellikleri, aralığın genişliği, düzenliliği, kararlılığı ve pr-tion çıkışı nedeniyle. Ana göstergeüretim türünü karakterize eden , operasyonların konsolidasyon katsayısıdır (Kz). Coef. Tüm farklılıkların sayısının oranı olarak tanımlanan bir grup iş için sabitleme işlemleri. teknoloji uzmanı. ay içinde gerçekleştirilen veya yapılacak işlemler, iş sayısına göre:

K s \u003d ben Polis / Kr.m.

burada Koop, gerçekleştirilen işlem sayısıdır. 1. işyerinde; Kr.m - işçi sayısı. sitede veya atölyede yerler.

Ayırt etmek üç çeşit üretim: tek, seri, kütle.

Tek üretim Har-Xia küçük hacimli çıktı aynıdır. yeniden üretimi ve onarımı kural olarak sağlanmayan ürünler. Tek bir üretim için Kz genellikle 40'ın üzerindedir.

Seri üretim har-Xia, periyodik olarak tekrarlanan partiler halinde ürünlerin üretimi veya onarımı. Bir parti veya serideki ürün sayısına ve Kz değerlerine bağlı olarak, ayırt edilirler. ince gr.. orta gr. ve kaba gr. üretme.

Küçük ölçekli üretim için Kz 21 ila 40 (dahil), orta ölçekli üretim için - 11 ila 20 (dahil), büyük ölçekli üretim için - 1 ila 10 (dahil).

Toplu üretim teknolojide, uzun bir süre boyunca sürekli olarak üretilen veya onarılan büyük miktarda ürün çıktısı ile karakterize edilir. Hangi. çoğu iş yeri bir iş operasyonu gerçekleştirir. Seri üretim için Kz, I'e eşit alınır.

Düşünmek her üretim türünün teknik ve ekonomik özellikleri.

Tek ve buna yakın küçük ölçekli har-Xia üretimi yapıldı. tanımı olmayan çok çeşitli iş yerlerinin ayrıntıları. özel. Bu ön giriş yeterince esnek olmalı ve farklılıkların uygulanmasına uyarlanmalıdır. üretim siparişleri.

Teknoloji uzmanı. tek bir üretim koşullarındaki süreçler, her sipariş için parçaların işlenmesi için yol haritaları şeklinde genişletilmiş bir şekilde geliştirilir; bölümler, çok çeşitli parçaların üretimini sağlayan evrensel ekipman ve aletlerle donatılmıştır. Org-tion pr-va, tek bir üretim koşullarında kendine has özelliklere sahiptir. Parçaların çeşitliliği, işlenme sırası ve yöntemleri nedeniyle, üretim yerleri buna göre inşa edilir. teknolojik ilke homojen gruplar halinde ekipmanın düzenlenmesi ile. Bu üretim organizasyonu ile üretim sürecindeki parçalar çeşitli bölümlerden geçmektedir. Birim üretim organizasyonunun özellikleri ekonomik performansı etkiler. Tek bir türün baskın olduğu n'ler için, özelliklerin üretimi nispeten yüksektir. ürünlerin emek yoğunluğu ve operasyonlar arasındaki parçaların uzun süre yatması nedeniyle büyük miktarda bitmemiş üretim. Str-ra / st-sti ürünleri ile mükemmel. bordro maliyetlerinin yüksek bir payı. Bu pay genellikle %20-25 civarındadır.

Seri üretim, belirli bir süre boyunca tekrar eden partiler halinde sınırlı sayıda parçanın üretimi ile karakterize edilir. zaman dilimleri. Bu, evrensel özel ile birlikte kullanmanıza izin verir. teçhizat. Bir teknoloji uzmanı tasarlarken, süreçler her operasyon için yürütme sırasını ve ekipmanı sağlar.

Har-ny next'in seri üretiminin organizasyonu için. özellikler. Atölyeler, kural olarak, ekipmanın tipik bir rota boyunca yerleştirildiği konu-kapalı bölümleri içerir. teknolojik süreç. Sonuç olarak, işyerleri arasında nispeten basit bağlantılar ortaya çıkar ve üretim sürecinde parçaların doğrudan akış hareketini organize etmek için ön koşullar yaratılır.

Bölümlerin konu uzmanlığı, bir grup parçanın birkaç parça için paralel olarak işlenmesini uygun hale getirir. ardışık işlemler gerçekleştiren makineler. Önceki operasyon ilk birkaç parçayı işlemeyi bitirir bitirmez, tüm partinin işlenmesi bitmeden bir sonraki operasyona aktarılırlar. Böylece, içinde seri üretim koşulları altında, üretim sürecinin paralel ardışık organizasyonu mümkün hale gelir. Bu onun ayırt edici özelliğidir..

Seri üretim koşullarında bir veya başka bir organizasyon biçiminin kullanılması, ürün sahasına atanan çıktının karmaşıklığına ve hacmine bağlıdır. Bu nedenle, büyük miktarlarda üretilen ve benzer bir teknolojik sürece sahip olan büyük, emek yoğun parçalar, üzerinde değişken akışlı üretim organizasyonu ile bir siteye atanır. Orta büyüklükte, çok işlevli ve daha az emek gerektiren parçalar partiler halinde birleştirilir. Üretime alınmaları düzenli olarak tekrarlanırsa, toplu işleme alanları düzenlenir. Küçük, az emek gerektiren parçalar (saplamalar, cıvatalar) bir uzman öğretmene atanır. Bu durumda, doğrudan akışlı üretim organizasyonu mümkündür.

pr-ty seri pr-va har-ny işareti için. tek birinden daha az, emek yoğunluğu ve s/s imalat ürünleri. Seri üretimde, tek bir üretime kıyasla, ürünler daha az kesinti ile işlenir, bu da devam eden iş hacmini azaltır.

Seri üretim mükemmel. büyük miktarlarda sınırlı bir parça yelpazesinin en büyük baharat ve har-Xia üretimi. Seri üretim atölyeleri, parça üretiminin neredeyse tam otomasyonunu sağlayan en gelişmiş ekipmanlarla donatılmıştır. Otomatik üretim hatları burada yaygın olarak kullanılmaktadır.

Teknoloji uzmanı. süreçler işleme geçişlerle daha dikkatli geliştirilir. Her makineye nispeten az sayıda işlem atanır, bu da sağlar. işlerin en eksiksiz yüklenmesi. Ekipman, teknoloji uzmanı boyunca bir zincirde bulunur. bireysel parçaların süreci. İşçiler bir veya iki işlemi gerçekleştirme konusunda uzmanlaşmıştır. Detaylar operasyondan operasyona parça parça aktarılır. Seri üretim koşullarında, operasyonlar arası ulaşım organizasyonunun, işlerin bakımının önemi artmaktadır. Kesici takımın, demirbaşların, ekipmanın durumunun sürekli izlenmesi, sahalarda ve atölyelerde çalışma ritminin kaçınılmaz olarak bozulduğu üretim sürecinin sürekliliğini sağlamanın koşullarından biridir. pr-va'nın tüm bölümlerinde belirli bir ritmi koruma ihtiyacı farklı hale gelir. seri üretimde süreçlerin organizasyonunun bir özelliği.

Seri üretim, ekipmanın en eksiksiz kullanımını sağlar, yüksek. Toplam emek verimliliği seviyesi, en düşük s / s üretim prtion. Tablo, karşılaştırmalı bir özellik hakkında veriler sunar çeşitli tiplerüretme.

68. Hat üretimi. Üretim hatlarının sınıflandırılması. Makine mühendisliğinde üretim hatlarının ana parametrelerinin hesaplanması

Üretim sürecinin yüksek düzeyde sürekliliğini sağlayan pr-va organizasyonunun en verimli yöntemi yavl'dır. hat içi, seri ve büyük ölçekli üretimin varlığında kullanımı ekonomik olarak uygundur. Karakter özellikleri:

1. Parçalanmış bir üretim sürecinin bireysel operasyonlarının kesin olarak tanımlanmış işlere, ekipmana atanması, tamamen yüklenmesi.

2. Ekipmanın "zincir" olarak adlandırılan teknolojik süreç boyunca yeri.

3. Nesnelerin hareketinin mekanizasyonu ve otomasyonu

4. İşlemlerin senkronizasyonu, yani eşitlik veya incelik çokluğu.

5. İşlenmiş emek nesnelerinin hareketinin sürekliliği.

Hat içi üretimi organize etme yöntemi, aynı adı taşıyan veya tasarım yelpazesindeki ürünlerin imalatında kullanılır ve üretim sürecinin aşağıdaki özel organizasyonel inşa yöntemlerinin bir kombinasyonunu içerir: teknolojik süreç boyunca işlerin yeri; operasyonlardan birinin performansında her işyerinin uzmanlaşması; işlemenin bitiminden hemen sonra parça veya küçük partiler halinde işçilik nesnelerinin operasyondan operasyona aktarılması; serbest bırakma ritmi, işlemlerin senkronizasyonu; işyerlerinin bakım organizasyonunun ayrıntılı çalışması.

Organizasyonun akış yöntemi aşağıdaki koşullar altında kullanılabilir:

Üretim hacmi oldukça büyüktür ve uzun bir süre boyunca değişmez;

Ürünün tasarımı üretilebilir, bireysel bileşenler ve parçalar taşınabilir, ürünler özellikle montajdaki akışı organize etmek için önemli olan yapısal montaj birimlerine ayrılabilir;

İşlemler için harcanan süre yeterli doğrulukta ayarlanabilir, senkronize edilebilir ve tek bir değere indirgenebilir; işyerlerine sürekli malzeme, parça, montaj temini sağlanır; ekipmanın tam yüklenmesi mümkündür.

sınıflandırma:

1 Tek parça sürekli üretim hatları (montaj atölyelerinde)

2 Tek parça kesintili üretim hatları (işleme atölyelerinde)

3 Çok konulu sürekli üretim hatları (küçük ölçekli üretimin montaj atölyeleri)

4 Çok konulu süreksiz üretim hatları (seri ve küçük ölçekli üretimin işleme atölyeleri)

Üretim hattının ana hesaplanan değeri yavl. akış vuruşu iki bitişik işlem, ürünler arasındaki zaman aralığıdır:

T \u003d F pl, / P,

burada Fpl, planlanan ekipman çalışma süresi fonudur (ay, çeyrek, yıl);

P - aynı süre için gerçek anlamda (adet) üretim programı.

Üretim hattının ters döngüsünün değeri, üretim sürecinin yoğunluğunu ve adını karakterize eder. akış hızı: Tm = 1 / T

Hat içi üretim organize edilirken üretim planının yerine getirilmesi için böyle bir hızın sağlanması gerekmektedir.

Üretim Hattı Ritmi: P \u003d T * Pp

burada Pp, parçaların transfer mini partisinin değeridir.

Seri üretim organizasyonundaki bir sonraki adım, ekipman ihtiyacını belirlemektir. Ekipman miktarının hesaplanması, proses operasyonları için iş sayısına göre yapılır:

Cp ben \u003d t ben / r

burada Cp i, sürecin işlemi başına tahmini iş sayısıdır; t i - parçaların montajı, nakliyesi ve sökülmesi dikkate alınarak işlem için süre oranı, min.

Yavl. üretim hattının diğer siparişlerinin hesaplanması için temel, örneğin: üretim hattındaki iş yeri sayısının hesaplanması, üretim hattının konveyör hızı vb.

Ana parametrelerden biri yavl. iş yükü faktörü- satır içi yöntemi kullanmanın fizibilitesini karakterize eder:

kz \u003d Kr / Kp

nerede K p - incelik;

Кп - kabul edilen iş sayısı.

58. Makine mühendisliğinde sabit varlıkların kullanımını iyileştirmenin göstergeleri ve yolları.

OF kullanım düzeyinin artırılması, ülkenin ekonomik kalkınmasının en önemli görevlerinden biridir. Etkili kullanım OF endüstrisi, genişletilmiş yeniden üretimin tüm yönleri üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir.

Sabit kıymet kullanımının verimliliğinin arttırılması, endüstriyel projelerin çalışmalarının ana teknik ve ekonomik göstergeleri (üretim hacmi, kar, karlılık) üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

PF kullanımının ekonomik verimliliğinin kriteri, bir etkinin (toplumsal emeğin üretkenliğinde artış, milli gelirde artış) veya bu etkinin PF ile ilişkisinin şu veya bu şekilde alınması olarak tanımlanır.

Gelecek dönem için sabit kıymet kullanımının etkinliği için kriter, emek verimliliğindeki artıştır. Cari dönem için milli gelirin sabit kıymet maliyetine oranı bir kriter olarak hizmet etmektedir. Sabit sermaye kullanımının pr-tii üzerindeki etkinliği için kriter, kârın sabit sermaye ve normalleştirilmiş işletme sermayesinin ortalama yıllık maliyetine oranı olarak hesaplanan pr-va'nın karlılığıdır.

OF'lerin kullanımının göstergeleri 3 ana gruba ayrılabilir:

1. Ekipman kullanımının doğal teknik ve ekonomik göstergeleri, bunların arasında:

Ekipman kaydırma faktörü;

Mevcut ekipmanın üretime katılım derecesinin göstergeleri;

Ekipmanın yoğun (güç açısından) ve kapsamlı (zaman açısından) kullanımının göstergesi;

2. üretim kapasitelerinin ve üretim alanlarının kullanım derecesini karakterize eden göstergeler. Bu göstergeler şunlar olabilir:

Maliyet;

Koşullu olarak doğal;

Doğal (makine başına üretim çıktısı veya birim zaman başına 1 metrekare üretim alanı başına).

3. Sabit kıymet kullanımının maliyet göstergeleri:

varlıkların getirisi;

Kâr;

Karlılık.

OF kullanım seviyesini karakterize eden en önemli göstergeler:

1. Kaydırma oranı(K):

k= T cm/ AT, veya k= T p r/ T e,

Tem, günde çalışılan toplam makine vardiyası sayısıdır; B - kurulu ekipman sayısı; T „r_ ilerici emek yoğunluğu; T e - bir vardiyada ekipman süresinin etkin fonu, saat.

2. Varlıkların getirisi(F o), ovmak.:

Ф„ = П„ / С f, burada Pschl brüt payın maliyetidir;

Cf - sabit üretim varlıklarının maliyeti.

3. Sermaye yoğunluğu(F e), ovmak.:

Fe= 1 / fs,

4. OPF karlılığı (% olarak):

R o \u003d P / C f * 100, nerede P - ruble cinsinden bilanço karı.

5. İşçilerin sermaye-emek oranı,(F r), ovmak.:

F"= C f/ H C|> , burada Chsr - ortalama işçi sayısı.

K n "in \u003d 11411 / 11, *, Pob, ekipman sayısıdır;

NNP - normatif net üretim maliyeti.

7. Alan kullanım gerilimi (K ip), ovmak.:

İLE".". \u003d NCHP / toplam (veya benzeri), nerede toplam (veya pr.) - toplam veya üretim alanı.

8. Kurulu ekipmanın kullanım oranı
CW):

Kob.set. = Kazan. ben. / Sıfırla 1

nerede Pob. d. ve Pob.set. - sırasıyla, çalışan ve kurulu ekipman sayısı.

Üretim türü - organizasyonel, teknik ve ekonomik özelliklerinin toplamı. Üretim türü aşağıdaki faktörler tarafından belirlenir:

Üretilen ürün yelpazesi; - serbest bırakma hacmi; - üretilen ürün yelpazesinin sabitlik derecesi; - iş yükünün doğası.

Konsantrasyon ve uzmanlaşma düzeyine bağlı olarak, üç çeşit yapım:

Bekar; - seri; - kitle.

İşletmeler, siteler ve bireysel işler üretim türlerine göre sınıflandırılır. Bir işletmenin üretim türü, önde gelen atölyenin üretim türüne göre belirlenirken, atölye üretim türü, en kritik işlemlerin gerçekleştirildiği ve üretim varlıklarının büyük bir kısmının yapıldığı sahanın özelliklerine göre belirlenir. konsantre.

Bir tesisin belirli bir üretim türüne atanması şarta bağlıdır, çünkü işletmede ve hatta bireysel atölyelerde farklı üretim türlerinin bir kombinasyonu gerçekleşebilir.

Üretim tipi, üretim organizasyonunun özellikleri, ekonomik göstergeleri, maliyet yapısı (tek üretimde insan emeğinin payı yüksektir ve seri üretimde onarım ve bakım ihtiyaçları ve maliyetleri üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir. ekipmanın bakımı), farklı ekipman seviyeleri.

Üretim türüürün yelpazesinin genişliği, düzenliliği, istikrarı ve çıktı hacmi nedeniyle üretimin teknik, organizasyonel ve ekonomik özelliklerinin kapsamlı bir açıklamasıdır. Üretim türünü karakterize eden ana gösterge, operasyonların konsolidasyon katsayısıdır. İle 3 . Bir grup işyeri için faaliyet konsolidasyon katsayısı, ay boyunca gerçekleştirilen veya yapılacak tüm farklı teknolojik işlemlerin sayısının iş sayısına oranı olarak tanımlanır. Üç tip üretim vardır: tekli, seri, seri.

Tek üretim Kural olarak, yeniden üretim ve onarımın sağlanmadığı, aynı ürünlerin küçük bir üretim hacmi ile karakterize edilir. Tek bir üretim için operasyonların konsolidasyon katsayısı 40'ın üzerinde alınır.

Seri üretim Periyodik partiler halinde ürünlerin imalatı veya onarımı ile karakterize edilir. Bir parti veya serideki ürün sayısına ve operasyonların konsolidasyon katsayısının değerine bağlı olarak, küçük ölçekli, orta ölçekli ve büyük ölçekli üretim ayırt edilir. Küçük ölçekli üretim için, operasyonların konsolidasyon katsayısı 21'den 40'a, orta ölçekli üretim için - 11'den 20'ye, büyük ölçekli üretim için - 1'den 10'a kadar alınır.

Seri üretimÇoğu işyerinde bir iş işleminin gerçekleştirildiği, uzun bir süre boyunca sürekli olarak üretilen veya onarılan büyük miktarda ürün çıktısı ile karakterize edilir. Seri üretim için sabitleme işlemlerinin katsayısının 1 olduğu varsayılır.

Her bir üretim türünün teknik ve ekonomik özelliklerini göz önünde bulundurun.

Buna yakın tek ve küçük ölçekli üretim, belirli bir uzmanlığa sahip olmayan işyerlerinde çok çeşitli parçaların imalatı ile karakterizedir. Bu üretim, yeterince esnek olmalı ve çeşitli üretim emirlerinin yürütülmesine uyarlanmalıdır.

Birim üretim koşullarındaki teknolojik süreçler, her sipariş için parçaların işlenmesi için yol haritaları şeklinde genişletilmiş bir temelde geliştirilir; bölümler, çok çeşitli parçaların üretimini sağlayan evrensel ekipman ve aletlerle donatılmıştır. Birçok işçinin yapmak zorunda olduğu çok çeşitli işler, farklı mesleki becerilere sahip olmalarını gerektirir. Bu nedenle, operasyonlarda yüksek vasıflı genel işçiler kullanılmaktadır. Birçok alanda, özellikle pilot üretimde, mesleklerin bir kombinasyonu uygulanmaktadır.

Birim üretim koşullarında üretim organizasyonunun kendine has özellikleri vardır. Parçaların çeşitliliği, işlenme sırası ve yöntemleri nedeniyle, üretim alanları, ekipmanın homojen gruplar halinde düzenlenmesi ile teknolojik prensibe göre inşa edilir. Bu üretim organizasyonu ile üretim sürecindeki parçalar çeşitli bölümlerden geçmektedir. Bu nedenle, bunları sonraki her operasyona (bölüm) aktarırken, işleme, nakliye ve bir sonraki operasyon için iş belirleme kalite kontrolü konularını dikkatlice düşünmek gerekir. Operasyonel planlama ve yönetimin özellikleri, siparişlerin zamanında toplanması ve yürütülmesi, operasyonlardaki her detayın ilerleyişinin izlenmesi, sahaların ve işlerin sistematik olarak yüklenmesinin sağlanmasıdır. Malzeme ve teknik tedarik organizasyonunda büyük zorluklar ortaya çıkar. Üretilen ürünlerin geniş bir yelpazesi, artan malzeme tüketim oranlarının kullanılması, kesintisiz tedarikte zorluklar yaratır, bu nedenle işletmeler büyük malzeme stokları biriktirir ve bu da işletme sermayesinin zayıflamasına yol açar.

Birim üretim organizasyonunun özellikleri ekonomik performansı etkiler. Tek bir üretim türünün baskın olduğu işletmeler için, ürünlerin nispeten yüksek emek yoğunluğu ve operasyonlar arasında parçaların uzun süre depolanması nedeniyle devam eden büyük hacimli işler tipiktir. Ürünlerin maliyet yapısı, ücret maliyetlerinin yüksek bir payı ile karakterize edilir, bu pay kural olarak% 20-25'ten azdır.

Tek bir üretimin teknik ve ekonomik göstergelerini iyileştirmenin ana olasılıkları, teknik ve organizasyonel düzeyde seri üretime yaklaşmasıyla ilişkilidir. Seri üretim yöntemlerinin kullanılması, genel makine yapımı uygulamaları için üretilen parça yelpazesinin daraltılması, parça ve montajların birleştirilmesi, konu alanlarının organizasyonuna taşınmasını sağlayacak; fırlatma parçaları partilerini artırmak için yapıcı sürekliliği genişletirken; üretime hazırlık süresini azaltmak ve ekipman kullanımını iyileştirmek için tasarım ve üretim sırasına göre benzer parçaların gruplandırılması.

Seri üretim tipi, düzenli aralıklarla tekrarlanan partiler halinde sınırlı sayıda parçanın üretimi ile karakterize edilir. Bu, evrensel özel ekipmanla birlikte kullanmanıza izin verir. Teknolojik süreçleri tasarlarken, her operasyon için yürütme ve ekipman sırasını sağlarlar.

Aşağıdaki özellikler seri üretim organizasyonu için tipiktir. Atölyeler, kural olarak, ekipmanın tipik bir teknolojik süreç sırasında yerleştirildiği konu-kapalı bölümleri içerir. Sonuç olarak, işyerleri arasında nispeten basit bağlantılar ve imalatları sırasında parçaların doğrudan akış hareketini organize etmek için ön koşullar yaratılır.

Bölümlerin konu uzmanlığı, ardışık işlemler gerçekleştiren birkaç makinede paralel olarak bir grup parçanın işlenmesini uygun hale getirir. Önceki operasyon ilk birkaç parçayı işlemeyi bitirir bitirmez, tüm partinin işlenmesi bitmeden bir sonraki operasyona aktarılırlar. Böylece, seri üretim koşullarında, üretim sürecinin paralel ardışık organizasyonu mümkün hale gelir. Bu onun ayırt edici özelliğidir.

Seri üretim koşullarında bir veya başka bir organizasyon biçiminin kullanılması, sahaya atanan ürünlerin emek yoğunluğuna ve çıktı hacmine bağlıdır. Bu nedenle, büyük miktarlarda üretilen ve benzer bir teknolojik sürece sahip olan büyük, emek yoğun parçalar, üzerinde değişken akışlı üretim organizasyonu ile bir siteye atanır. Orta büyüklükte, çok işlevli ve daha az emek gerektiren parçalar partiler halinde birleştirilir. Üretime alınmaları düzenli olarak tekrarlanırsa, toplu işleme alanları düzenlenir. Küçük, düşük emek gerektiren parçalar, örneğin normalleştirilmiş saplamalar, cıvatalar, özel bir bölüme sabitlenir. Bu durumda, doğrudan akışlı üretim organizasyonu mümkündür.

Seri üretim yapan işletmeler için, üretim ürünlerinin emek yoğunluğu ve maliyeti, tek üretimden çok daha düşüktür. Seri üretimde, tek parça üretime kıyasla ürünler daha az kesinti ile işlenir, bu da devam eden iş hacmini azaltır.

Örgüt açısından, seri üretimde emek verimliliğini arttırmanın ana rezervi, seri üretim yöntemlerinin tanıtılmasıdır.

Seri üretim, en büyük uzmanlık ile karakterize edilir ve sınırlı bir dizi parçanın imalatı ile karakterize edilir. Büyük miktarlar. Seri üretim atölyeleri, parça imalatında neredeyse tam otomasyona izin veren en gelişmiş ekipmanlarla donatılmıştır. Otomatik üretim hatları yaygın olarak kullanılmaktadır. Teknolojik işleme süreçleri, geçişlerle daha dikkatli bir şekilde geliştirilir. Her makineye, işçilerin en eksiksiz iş yükünü sağlayan nispeten az sayıda işlem atanır; yer. Ekipman, bireysel parçaların teknolojik süreci boyunca bir zincirde bulunur. İşçiler bir veya iki işlemi gerçekleştirme konusunda uzmanlaşmıştır. Detaylar operasyondan operasyona parça parça aktarılır. Seri üretim koşullarında, işyerlerinin işletmeler arası ulaşım ve bakımlarının organize edilmesinin önemi artmaktadır. Kesici takımın, demirbaşların, ekipmanın durumunun sürekli izlenmesi, sahalarda ve atölyelerde çalışma ritminin kaçınılmaz olarak bozulduğu üretim sürecinin sürekliliğini sağlamanın koşullarından biridir.

Üretimin tüm aşamalarında belirli bir ritmi sürdürme ihtiyacı, seri üretim süreçlerinin organizasyonunun ayırt edici bir özelliği haline geliyor.

Kitlesel üretim, ekipmanın en eksiksiz kullanımını, genel olarak yüksek düzeyde iş gücü üretkenliği ve üretim ürünlerinin en düşük maliyetini sağlar. Masada. 1, çeşitli üretim türlerinin karşılaştırmalı bir tanımını verir.

tablo 1Üretim türlerinin karşılaştırmalı özellikleri

Karşılaştırılabilir Özellikler

Üretim türü

birim

seri

kitle

İsimlendirme ve konunun hacmi

Sınırsız özel parça yelpazesi

Toplu olarak üretilen geniş parça yelpazesi

Sınırlı sayıda yüksek hacimli parça

Serbest bırakma tekrarlanabilirliği

Eksik

Periyodik olarak tekrar eder

Sürekli tekrar eden

Uygulanan ekipman

Evrensel

Evrensel, kısmen özel

Çoğunlukla özel

İşlemleri makinelere atama

Eksik

Sınırlı sayıda detay işlemi düzeltildi

Bir veya iki işlem sabittir

Ekipman konumu

Homojen makine gruplarına göre

Yapısal ve teknolojik olarak homojen parçaların işlenmesi için gruplara göre

Parçaların işlenmesinin teknolojik süreci sırasında

Emek nesnelerinin operasyondan operasyona transferi

tutarlı

paralel seri

Paralel

Üretim sürecinin organizasyon şekli

Teknolojik

Konu, grup, esnek konu

doğrusal

Rusya Federasyonu Balıkçılık Devlet Komitesi

ASTRAHAN DEVLET TEKNİK

ÜNİVERSİTE

Ekonomi Enstitüsü

ÖLÇEK

Disipline göre: "İşletmede üretim organizasyonu"

Konu: "Üretim türleri, teknik ve ekonomik özellikleri"

Tamamlanmış:

Öğrenci grubu ZFE-88

Kontrol:

D.E.N, O.K.


Üretim türleri, teknik ve ekonomik özellikleri

İşletmedeki üretim süreçlerinin organizasyonu, en rasyonel hazırlama yöntemlerinin seçimi, üretim üzerinde planlama ve kontrol büyük ölçüde üretim türüne göre belirlenir.

Üretim türü - üretimin isimlendirilmesi, ölçeği ve düzenliliği nedeniyle, üretim organizasyonunun faktörlerinin ve unsurlarının bir kombinasyonunun bir dizi örgütsel, teknik ve ekonomik özellikleri ve özellikleri.

Buna karşılık, üretilen ürünlerin kapsamı ve ölçeği, konsantrasyon, uzmanlaşma, işbirliği ve üretim kombinasyonunu belirler.

İşletmedeki üretim türlerinin sınıflandırılmasının temeli aşağıdaki faktörlerdir:

1) üretim uzmanlığını karakterize eden üretilen ürün yelpazesi;

2) ürünlerin ölçeği (çıktı hacmi);

3) yayın frekansı;

4) işlerin yüklenmesinin doğası ve uzmanlıkları, yani. teknolojik sürecin belirli operasyonlarını işyerlerine atamak.

Listelenen üretim organizasyon biçimlerinin ve unsurlarının kombinasyonuna bağlı olarak, aşağıdaki üretim türleri ayırt edilir: seri, seri, tek tip üretim.

Üretim türünü belirleme göstergelerinden biri, işlerin uzmanlaşma düzeyini karakterize eden serileştirme katsayısı olabilir.

nerede - bu birimde (sitede, mağazada) gerçekleştirilen toplam detay işlemlerinin sayısı;

Dükkandaki ekipman (iş) sayısı.

Seri üretim, çok sayıda aynı veya birkaç aynı tip ürünün sürekli üretimi ile karakterize edilir. Seri üretim, nispeten uzun bir süre boyunca büyük hacimlerde sınırlı bir standartlaştırılmış ürün (ürün) yelpazesinin üretimine odaklanmıştır. Ekipman özeldir, emek nesnelerinin hareket türü paraleldir. Dükkânlar ve bölümler esas olarak konu prensibine göre uzmanlaşmıştır. Fabrikalar basit ve iyi tanımlanmış bir üretim yapısına sahiptir. Örneğin arabalar, traktörler, ziraat mühendisliği ürünleri.

Seri üretimin karakteristik özellikleri şunlardır:

1. belirli bir tüketiciye odaklanan nihai ürünün konfigürasyonuna bağlı olarak, bireysel ürün birimleri birbirinden farklı olmadığında veya bireysel modifikasyonlarda farklılıklar olduğunda, homojen ürünlerin üretiminin sürekliliği;

2. aynı tür ürünleri üreten ve şirketin veya üretim departmanının yapısının bir parçası olan veya bağımsız tedarikçi firmalardan satın alınan uzmanlaşmış işletmelerde birimlerin, parçaların, bileşenlerin imalatı;

3. belirli bir sırayla üretim hattı konveyörüne gelen birleşik birimlerden ve belirlenmiş kalite ve standart boyutlardaki parçalardan ürünlerin üretimine dayanan özel bir montaj hattı üretiminin varlığı;

4. bir veya daha fazla değişiklik veya standart boyuttaki ürünlerin üretimi için bir işletmeye odaklanan yüksek düzeyde üretim uzmanlığı;

5. tasarım ve müteakip montaj sırasında parçaların, düzeneklerin, düzeneklerin zorunlu standardizasyonu ve birleştirilmesi;

6. Konveyör üzerinde belirli bir sırayla takip edilen belirli işlemlerin gerçekleştirilmesinde işlerin uzmanlaşması;

7. teknolojik sürecin otomasyonu, iş akış yöntemlerinin kullanımı;

8. Her işçiye atanan belirli bir işlemi gerçekleştiren düşük vasıflı işçilerin kullanılması;

9. Montaj üretimine dayalı üretim döngüsünün kısa süresi;

10. otomatikleştirilmiş kurumsal yönetim sistemleri (APCS) kullanılarak üretimin sürekli olarak gönderilmesi;

11. ürün kalite yönetiminin istatistiksel yöntemlerinin geniş kullanımı ile kalite kontrolünün tam otomasyonu;

12. dikkatli üretim planlaması;

13.Tüm performans faktörlerinin karmaşık kullanımı.

Ana olanlar

Sürekli yinelenen bir işlemin performansı için işlerin dar uzmanlaşması

Nispeten az sayıda operasyonun işlere katı bir şekilde atanması;

Hammaddelerin, yarı mamul ürünlerin, ürünlerin bir işyerinden diğerine tek yönlü hareketi;

Ekipmanın yeri, teknolojik süreç doğrultusunda işyerleri (doğrudan akış ilkesine uygun olarak);

Geniş özel ekipman yelpazesi;

Ana ve bakım işlemlerinin kombinasyonu;

Sınırlı ürün yelpazesi.

Seri üretim tipinin avantajları;

Ekipmanın tam kullanımı;

Yüksek düzeyde emek verimliliği,

Yarı sabit maliyetlerden tasarruf ve yüksek performanslı ekipman kullanımı nedeniyle en düşük birim üretim maliyeti;

Üretim döngüsünün süresini azaltmak;

Devam eden iş hacmini azaltmak;

İşletme sermayesinin devrini hızlandırmak.

Sonuç olarak, hat içi üretim yöntemlerini kullanmak, üretim süreçlerini düzenlemek ve üretimin mekanizasyonunu ve otomasyonunu yaygın olarak tanıtmak mümkün hale geliyor.

Kitle tipi üretimin ideal çeşidi, hammaddelerin piyasaya sürüldüğü andan bitmiş ürünün çıkışına kadar üretim sürecinin tüm operasyonları boyunca ürünlerin hareketinin sürekliliğini sağlayan üretimdir.

Seri üretim (seri üretim) - belirli bir büyüklükteki partiler veya seriler halinde, belirli aralıklarla periyodik olarak tekrarlanan yapısal olarak aynı ürünlerin üretimi.

Seri, üretime giren aynı türden belirli sayıda ürün.

Seri üretim tipinin karakteristik özellikleri:

1. çok çeşitli tekrar eden homojen ürünlerin seri üretimi;

2. üretim faaliyetlerinin, çeşitli türlerdeki malların üretiminde, belirli işlemlerin yerine getirilmesinde uzmanlaşmış üretim birimleri (şubeler, fabrikalar ve atölyeler) tarafından yerelleştirilmesi;

3. Hem alıcıların ön siparişleri temelinde hem de önceden bilinmeyen tüketiciler için ürünlerin üretimi;

4. ürünlerin seri üretim sıklığı, parçaların ayrı partiler halinde montaj için işlenmesi;

5. orta nitelikli işçilerin üretim sürecinde kullanılması; kendilerine atanan çeşitli işlemlerin performansında işlerin uzmanlaşması, az miktarda el emeği;

6. üretim döngüsünün kısa süresi;

7. Montaj üretimine giren parçaların ve bileşenlerin birleşik bileşimi ile bağlantılı olarak teknolojik sürecin tiplendirilmesi;

8. Sabit işlerde uzmanlaşmış teknolojik ekipmanların mevcudiyeti;

9. Ayrı partiler halinde üretilen özel ürünlerin işlenmesi için farklı gereksinimler, dolayısıyla aşağıdaki ürünler, tüm mağazalar ve bölümlerden isteğe bağlı bir geçiş ile farklı yollar boyunca işleme sürecinde;

10. Üretilen ürünlerin kalite kontrolünün otomasyonu ve istatistiksel, ürün kalite yönetimi yöntemlerinin kullanımı;

Seri üretimin dezavantajları şunlardır:

Ekipmanın düzensiz çalışması nedeniyle üretim döngüsünün yüksek süresi,

Üretim sürecindeki üretim öncesi çalışma nedeniyle sık sık ekipman değişimi, üretimde büyük kesintiler nedeniyle verimsiz zaman maliyetlerinde artış.

Birim üretim maliyetinde artış;

İşletme sermayesinin azalan cirosu;

Emek verimliliğini azaltmak.

Seride yer alan aynı anda üretilen özdeş ürünlerin sayısına bağlı olarak küçük, orta ve büyük ölçekli üretimler bulunmaktadır.

Küçük ölçekli üretim - bölümlerin veya işleme merkezlerinin belirli işlemlerde uzmanlaştığı üretim sürecinin bir tür organizasyonu. İşlenmiş ürünler, geniş bir yelpazede küçük partiler halinde üretilir. Yıl boyunca parti rotasyonunun düzenliliği ya yoktur ya da düzensizdir ve parti büyüklükleri kararsızdır; şirket sürekli olarak yeni ürünler geliştiriyor ve daha önce ustalaşmış olanların üretimini durduruyor. .

Küçük ölçekli üretim, esas olarak evrensel ekipmanla donatılmıştır, bekar olma eğilimindedir.

Orta ölçekli üretim, küçük ölçekli ve büyük ölçekli üretim arasında bir ara konuma sahiptir. Bu tür üretim, çok sayıda sınırlı isimlendirme dizisi ile karakterize edilir. Seri, lansman periyoduna ve partideki ürün sayısına göre bilinen bir düzenlilikle tekrarlanır; yıllık isimlendirme, konunun her aydaki isimlendirmesinden daha geniştir. İşlere daha dar bir operasyon aralığı atanır. Ekipman evrensel ve özeldir, emek nesnelerinin hareket türü paralel sıralıdır. Fabrikalar gelişmiş bir üretim yapısına sahiptir, tedarik atölyeleri teknolojik ilkeye göre uzmanlaşmıştır ve makine montaj atölyeleri konu-kapalı alanlar oluşturulmuştur.

Büyük ölçekli üretim, işyerine az sayıda işlem atanmasıyla karakterize edilir ve işlenmiş ürün partileri, önceden belirlenmiş aralıklarla büyük ve istikrarlı bir şekilde tekrarlanır. Büyük ölçekli üretimde, üretilen ürün yelpazesi sabittir ancak sınırlıdır. İşlerin daha dar bir uzmanlığı vardır. Ekipman ağırlıklı olarak özeldir, emek nesnelerinin hareket türleri paralel sıralı ve paraleldir. Fabrikalar basit bir üretim yapısına sahip olup, işleme ve montaj atölyeleri konu esasına göre, tedarik atölyeleri ise teknolojik esasa göre uzmanlaşmıştır. Büyük ölçekli üretim, seri üretim tipinin özelliklerini alır.

Seri üretimin gelişmesi ve üretilen partilerin artması bu üretimin uzmanlaşma düzeyine bağlı olup, derinleşmesi derinleşmeyi beraberinde getirmektedir. uygun koşullar tekli üretimin yerini almak, partilerde önemli bir artış, seri üretime geçiş. Partilerdeki artış, işgücü verimliliğini artırır ve ürünün maliyetini düşürür.

Tek üretim (iş atölyesi üretimi), nihai ürünün her bir biriminin tasarım, görevler, konum veya diğer bazı önemli özellikler açısından benzersiz olduğu durumlarda, belirli bir amaç için çeşitli ve kalıcı olmayan bir terminolojiye sahip parça ürünlerin üretimine odaklanır. Bu, işlemleri tek tek işlere kalıcı olarak atamayı imkansız hale getirir. Bu tür bir üretim ile, evrensel ekipman kullanılır ve esas olarak, teknolojik sürecin operasyonları yoluyla parça gruplarının sıralı bir hareketi kullanılır. Fabrikalar karmaşık bir üretim yapısına sahiptir ve atölyeler teknolojik ilkeye göre uzmanlaşmıştır.

Bu tür bir üretim sistemi aşağıdakilerle karakterize edilir:

1. genellikle tekrarlanmayan geniş bir yelpazede üretilmiş özel ürünler;

2. uzmanlaşmış birimler için üretim faaliyetlerinin yerelleştirilmesi;

3. üretim sürecinin tekrarlanmayan tek doğası;

4. Proje onayı ve ürünlerin teknik ve ekonomik dokümantasyonu aşamasında gereksinimleri dikkate alınarak, tüketici siparişlerine dayalı ürünlerin üretimi;

5. Çok yetenekli bir uzman işgücünün üretim sürecinde kullanımı - geniş bir profildeki mühendisler ve işçiler, büyük bir hacim gerçekleştiriyor el yapımı;

6. Her bir üretim biriminin piyasaya sürülmesinin birkaç hafta, ay, yıl sürdüğü durumlarda, üretim döngüsünün yüksek süresi, dolayısıyla raporlama döneminin sonunda devam eden işin yüksek oranı;

7. Siparişlerin mevcudiyetine ve her bir ürünün üretim zamanlamasına bağlı olarak şirketin faaliyetlerini planlamak;

8. ürün kalite kontrolünün bireysel olarak uygulanması - her bir ürün için.

Tek tip üretimin dezavantajları şunlardır:

Sık ekipman değişimi

Çeşitli ürünler için ayrıntılı bir üretim teknolojisinin olmaması;

El emeğinin büyük bir kısmı, genişletilmiş emek tayınlama yöntemleri;

Üretim döngüsünün yüksek süresi;

Devam eden büyük miktarda iş;

Üretilen ürünlerin yüksek maliyeti.

Çeşitli birim üretim, belirli bir zaman diliminde üretim sisteminin tüm kaynaklarının bir veya daha fazla projenin uygulanmasına yönlendirildiği büyük projelerin (proje sistemi) uygulanmasıdır.

Tek üretim, en büyük makinelerin, benzersiz aletlerin, ekipmanların, güçlü hidrolik türbinlerin ve jeneratörlerin, haddehanelerin, yürüyen ekskavatörlerin, nükleer reaktörlerin ve diğer ürünlerin yanı sıra bireysel siparişler için standart olmayan ürünlerin üretimini içerir.

Bir işletmenin bir veya başka bir üretim türüne atanması şartlıdır, çünkü herhangi bir işletmede ve hatta bireysel atölyelerde bir değil, aynı anda var olan birkaç farklı üretim süreci türü bulunabilir.


Üretim türlerinin özellikleri

Üretim sürecinin unsurları

Tek üretim

Seri üretim

Seri üretim

1. Yılda üretilen ürünlerin isimlendirilmesi

sınırsız

serilerle sınırlı

bir veya daha fazla ürün

2. Serbest bırakma tekrarlanabilirliği

tekrar etmez

periyodik olarak tekrar eder

sürekli tekrarlanan

3. Teknolojik ve işlevsel uzmanlaşma düzeyi

4. Bir işyerinde gerçekleştirilen detay işlem sayısı,

5. Ürün ve öğelerinin projeler arası ve spesifik birleşim düzeyi

6. Üretim süreci

rota teknolojisi

ayrıntılı, adım adım

adım adım teknoloji

7. teknolojik ekipman

evrensel

evrensel, kısmen özel

özel

8. Ekipmanın yeri

grup

grup veya zincir

9. Kesme ve ölçme aleti

evrensel

evrensel, kısmen özel

özel

10. İşçiler

yüksek nitelikli

ikincil yeterlilik

vasıfsız

11. Değiştirilebilirlik

eksik

12. Metal kullanım oranı

13. Üretim otomasyonu seviyesi

14. Bir üretim birimini üretmenin emek yoğunluğu ve maliyeti

15. Ürün kalitesi

tatmin edici

tatmin edici

16. Üretim organizasyonunun temel ilkelerinin uygulanma derecesi

süreçlerin düşük derecede sürekliliği

ortalama üretim akışı derecesi

yüksek derecede süreklilik ve üretimin doğrudanlığı

Kaynakça:

1. Avrashkov L.Ya. Adamchuk V.V., Antonova O.V., vb. İşletme Ekonomisi.- M., UNITI, 2001.

2. William J. Stevenson Üretim Yönetimi. - M., CJSC "BİNOM Yayınevi", 2000.

3. Gruzinov V.P., Gribov V.D. Kurumsal ekonomi. Ders Kitabı.-M.: BEP, 2004.

4. Kalacheva A.P. İşletmenin çalışmalarının organizasyonu.-M.: ÖNCE, 2000.- 431s.

5. Sergeyev I.V. İşletme Ekonomisi: Proc. ödenek. - 2. baskı, gözden geçirilmiş. ve ek - M.: Finans ve istatistik, 2004. - 304 s.

Üretim türü, aralığın genişliği, düzenlilik, istikrar ve çıktı hacmi nedeniyle üretimin teknik, organizasyonel ve ekonomik özelliklerinin karmaşık bir özelliğidir. Üretim türünü karakterize eden ana gösterge, operasyonların konsolidasyon katsayısıdır. Bir grup iş için operasyon konsolidasyon katsayısı (K3), ay boyunca gerçekleştirilen veya yapılacak tüm farklı teknolojik operasyonların sayısının iş sayısına oranı olarak tanımlanır.

Bir işletmenin üretim türü, önde gelen atölyenin üretim türüne göre belirlenirken, atölye üretim türü, en kritik işlemlerin gerçekleştirildiği ve üretim varlıklarının büyük bir kısmının yapıldığı sahanın özelliklerine göre belirlenir. konsantre. Bir tesisin belirli bir üretim türüne atanması şarta bağlıdır, çünkü işletmede ve hatta bireysel atölyelerde farklı üretim türlerinin bir kombinasyonu gerçekleşebilir.

Üç tip üretim vardır: tekli, seri, seri.

Tek üretimÜrün:% s birimler halinde verilir veya tekrarlanmaz veya ara sıra tekrarlanır.

Tek bir üretimin ayırt edici özellikleri şunlardır: kararsız ve çeşitli ürün yelpazesi; evrensel ekipman, alet kullanımı; yüksek vasıflı işçilerin baskınlığı; kullanılan çok çeşitli malzemeler ve bunların nispeten büyük stokları; teknolojik süreç ve zaman standartları genişletilmiş bir temelde geliştirilir, yani. bir parçanın üretimi için, montaj, her bir siparişin ayrı ayrı yürütülmesi için; aynı zamanda, kural olarak, bireysel işyerlerine zorunlu operasyon ataması yoktur.; teknolojik süreç, yol haritaları şeklinde geliştirilir. Tek üretim, büyük bir üretim döngüsü ve devam eden önemli çalışmalar, yüksek ürün maliyeti ile karakterizedir.

Bu tür üretim, büyük haddehaneler, yürüyen ekskavatörler, güçlü türbinler üreten ağır mühendislik tesisleri için tipiktir. . Pilot üretim de tek bir üretim tipine aittir. Tek bir üretim için operasyonların konsolidasyon katsayısı 40'ın üzerinde alınır.

İTİBAREN seri üretim Periyodik olarak tekrarlanan partiler halinde ürünlerin imalatı ile karakterize edilir. Takım tezgahı yapımında, alet yapımında vb. yaygın olarak kullanılır. Bir parti veya serideki ürün sayısına ve sabitleme işlemlerinin katsayısının değerine bağlı olarak, küçük ölçekli, orta ölçekli ve büyük ölçekli üretim ayırt edilir. Küçük ölçekli üretim için, operasyonların konsolidasyon katsayısı 21'den 40'a, orta ölçekli üretim için - 11'den 20'ye, büyük ölçekli üretim için - 1'den 10'a kadar alınır. Bir seri, tasarım ve teknolojik belgelere göre, tanımını değiştirmeden, yani tasarım ve teknolojik özelliklerde özdeş olarak üretilen belirli sayıda ürün olarak anlaşılır.

Seri üretim ile, teknolojik yapı bakımından benzer olan, kendilerine kalıcı olarak atanan çeşitli işlemleri gerçekleştirmek için bireysel işleri uzmanlaştırmak mümkündür; parçaların değiştirilebilirliğini yaygın olarak uygulamak; ortalama nitelikli işçileri kullanın; işletim kartları şeklinde teknolojik süreçler geliştirmek; ekipmanın ve üretim alanının daha iyi kullanılması vb.

Seri üretimÇoğu işyerinde bir işlemin gerçekleştirildiği, uzun bir süre boyunca sürekli olarak üretilen büyük miktarda ürün çıktısı, küçük bir aralık ile karakterizedir. Otomobiller, traktörler, tarım makineleri, örgü makineleri ve diğer ürünler seri üretimde üretilmektedir. Seri üretimin özelliği: özel ekipman, demirbaş ve aletlerin payında artış; üretim sürecinin mekanizasyonu ve otomasyonu ve el emeğinin payında önemli bir azalma; bir sabit operasyonun gerçekleştirilmesi için işyerlerinin uzmanlaşması; üretim döngüsünün en kısa süresi.

Seri üretimde daha yüksek işgücü verimliliği ve daha düşük üretim maliyetleri elde edilir. Seri üretim için sabitleme işlemlerinin katsayısının 1 olduğu varsayılır.

Üretim türlerinin karşılaştırmalı özellikleri tablo 4'te verilmiştir.

Tablo 4 - Üretim türlerinin özellikleri

hayır. p / p Faktörler Üretim türü
tekil seri cüsseli
Üretilen ürün yelpazesi Büyük Sınırlı Malaya
isimlendirme sabitliği Eksik Mevcut Mevcut
Sorun hacmi Küçük Ortalama Büyük
Operasyonların işlere atanması Eksik Kısmi Tamamlamak
Uygulanan ekipman Evrensel Evrensel + özel (kısmen) Çoğunlukla özel
İşlemleri makinelere atama Eksik Sınırlı sayıda parçanın sabitlenmesi Bir veya iki işlem sabittir
Ekipman konumu Homojen makine gruplarına göre Yapısal ve teknolojik olarak homojen parçaların işlenmesi için gruplara göre Parçaların işlenmesinin teknolojik süreci sırasında
İşçi Kalifikasyonu Yüksek Orta Çoğunlukla düşük
Üretim maliyeti Yüksek Orta Düşük
Atölye ve bölümlerin üretim uzmanlığı Teknolojik karışık ders