Az olaj osztályozása, a termelés módszerei és technológiai sémái. Feldolgozás hengeres olajformázóban

A leggyakoribb gyártási technológiák vaj:

1. 30...35% zsírtartalmú tejszín felforgatásának módja.
2. Módszer a magas zsírtartalmú tejszín átalakítására.

A kacskaringós módszert kis mennyiségű hagyományos vaj előállítására használják városi tejüzemekben.

Vajgyártás transzformációs módszerrel - minden más típusú vajhoz, beleértve a töltőanyagot tartalmazó fajtákat is, bármilyen térfogatban. Az 50-es évektől napjainkig a HPS átalakításának módja 90%-kal felváltotta az összes többi olajtermelési módszert.

A vaj kacskaringós módszerrel történő előállításának technológiája.

Bemeneti termék: MJ krém 35%
Kimeneti termék: vaj MJ 61...82,5%
A vajgyártás alapvető műveletei:

1. Tej átvétele
2. Elválasztás teljes tej krémet kapni
3. Normalizálása tejszín zsír. Hibajavítás - szagok és szagok eltávolítása (mosás, szagtalanítás)
4. A tejszín pasztőrözése t 85 °C-on expozíció nélkül.
5. Krém alacsony hőmérsékletű készítése (fizikai érlelés). Közvetlenül a pasztőrözés után a krémet gyorsan lehűtjük 4-6 °C-ra, és 7-15 órán át tartjuk.
6. Tejszínhab

Az olaj előállításához különféle típusú olajtermelőket használnak, ahol a tejszínt aprítják, az olajszemeket mossák, sózzák és sózzák. mechanikai helyreállítás olajok. A tejszínt leszűrjük, mielőtt a vajkészítőbe adagoljuk. Az edényt a tartály teljes geometriai térfogatának 50%-áig krémmel töltik meg. A dob fordulatszáma általában 30-40 ford./perc. A leütés kezdeti t 8-14 °C. A leütés időtartama 40-60 perc. A kavarás folyamatában zsírgömbök agglomerálódnak. A kavarás akkor ér véget, amikor 3-5 mm-es olajszemcséket és írót kapunk.

7. Olajszemek mosása

Az olajszemek mosása növeli a tárolási stabilitást. A mosási folyamat eltávolítja az író maradványait, amely táptalaj a mikroorganizmusok számára. Ezenkívül a mosás lehetővé teszi a nedvesség tömegarányának beállítását a késztermékben. Mosóvíz legyen ivás minősége. Az író leeresztése után hideg vizet öntünk az üstbe, miközben az üst 10 fordulat/perc sebességgel forog. A mosás kétszer történik

8. Olajsózás

Az olaj sózása növeli az olaj stabilitását a tárolás során. Sótartalom 0,8-1,2%. asztali sóátszitáljuk és megpirítjuk. Az olajszemhez száraz sót adunk.

9. Olajszemcse megmunkálása

Ezt azért végzik, hogy a különböző szemcséket egyenletes konzisztenciájú és a szükséges nedvességtartalmú olajréteggé egyesítsék. Az olaj mechanikai feldolgozása görgőkkel vagy csavarokkal történik a folyamatos olajkészítőkben, vagy pengével a görgő nélküli olajgyártókban.

10. Termékcsomagolás Hullámdobozban, pergamenben vagy gyorsítótárban tárolt fóliában és egyéb tartályokban készül.

A vajgyártási technológia magas zsírtartalmú tejszín átalakításával.

A vajgyártás alapvető műveletei:

1. Tej átvétele
2. Krém beszerzése. A krém zsírra normalizálva van. Megtörténik a hibák javítása - ízek és szagok eltávolítása (mosás, szagtalanítás).
3. Krémpasztőrözés. t 85 °С-on expozíció nélkül.
4. Krémleválasztás. A tejszínt szétválasztjuk, hogy a vaj zsírtartalmának megfelelő zsírtartalmú krémet kapjunk. Magas zsírtartalmú tejszínszeparátorokon hajtják végre.
5. A magas zsírtartalmú tejszín normalizálása

Tartályokban író vagy pasztőrözött tej hozzáadásával a magas zsírtartalmú tejszínhez, ha a tejszín nedvességtartalma alacsonyabb a szükségesnél; túlzott nedvességtartalom esetén a HFS-t jóindulatú tejzsírral normalizálják, majd emulgeálják (cirkuláció c / w pumpával). A krém maximális nedvességtartalma 15,8%.

6. Hőmérséklet szabályozás

Aged krémet szerezni több gazdag ízűés szagolgatni. Általában VN-600 típusú normalizáló fürdőben végzik.

7. Magas zsírtartalmú tejszín termomechanikus feldolgozása

A HFA t/m kezelésének folyamatában megteremtődnek a tejzsír trigliceridek kristályosodásához és a fázisváltozáshoz szükséges feltételek. A zsír a vízben emulzió mechanikai hatás és hőmérséklet hatására víz a zsírban emulzióvá alakul.

Feldolgozás hengeres olajformázóban

A TOM-2M olajképző három hengerből áll; mindegyikben egy-egy kiszorító dob forog, amelyre két lapos kés van rögzítve, amelyek eltávolítják a henger belső felületéről a megkeményedett HFA réteget.

Sóoldatot és jeges vizet adnak a hengerköpenyekhez.

A normalizáló fürdőből származó VZhS-t egy szivattyú (forgó vagy fogaskerék) táplálja az olajképző alsó hengerébe, lehűti és kinyomja a második, majd a harmadik hengerbe. A második hengerben megkezdődik a kristályosodási zóna: a tejszín teljes térfogatában megindul a trigliceridek tömeges kristályosodása, amely fázisváltozással jár. A keverési idő télen 140-160 másodperc, nyáron 180-200 másodperc. Az olajképző szer működési módját a VZhS hőmérséklete szabályozza. Javasoljuk, hogy a VZhS készülékbe belépő t 60-70 °С-nál tartsa a t értéket az olajformázó kimeneténél 13-16 °С.

Feldolgozás lemezes olajformázóban

Egy hűtőlemez-csomagból és egy speciális kamrából áll az olaj kristályosítására és mechanikai feldolgozására. A sóoldat a lemezek között mozog. A tányérok közötti résben a kések forognak, amelyek segítségével erőteljesebb keveredés és intenzívebb krémhűtés érhető el, mint egy hengeres vajformázóban. A kristályosító kamrában egy lapátos keverő forog. Az olajképződési folyamat beállítása a VZhS hűtési sebességének megváltoztatásával történik. Javasoljuk, hogy a krémet percenként több tíz fokos sebességgel hűtse le t 15-20°C-ra. Olaj csomagolás. 20 kg-os dobozokban, pergamenben (250 grammos brikettben) APM típusú csomagológépen, vagy bármilyen kényelmes kis tartályban gyártják.

8. Hőmérséklet szabályozás

A gyártás utáni első 3-5 napban az olajat t 5-15 °C-on tartják, hogy létrejöjjön. kedvező feltételek a tejzsír kristályosodási folyamatának befejezése, a vaj szerkezetének és fizikai tulajdonságainak javítása.

A vaj alapválasztéka

1. Édes tejszínes vaj a tömeghányad zsír (továbbiakban MJ) 82,5%.
2. Vaj édes krémes sós.
3. Vologda vaj (magas hőmérsékleten feldolgozott tejszínből).
4. Tejfölös vaj (erjesztett tejszínből).
5. Sajtos vaj (tejsavó krémből).
6. Amatőr olaj 78,0%-os MJ-vel.
7. Parasztolaj 72,5%-os MJ-vel.
8. Szendvicsvaj MJ-vel 61,5%.
9. Vaj töltőanyagokkal (kávé, kakaó, gyümölcsök, méz stb.).
10. Kombinált olaj, növényi zsírok hozzáadásával.
11. Olvasztott vaj.
12. Olajszerű termékek (kenhető termékek) MJ 20....50% (könnyű olajok)

A vaj magas kalóriatartalmú, kellemes ízű és aromájú termék. Tehén- vagy bivalytej tejszínéből állítják elő.

Van két olajtermelési módszer:

1. közepes zsírtartalmú tejszín (35–38%) forgácsolása az olajtermelőkben;
2. magas zsírtartalmú tejszín (82,5-83%) vajmá alakítása.

A szervezetbe beérkező tejet a tejszín előállítása érdekében szétválasztják.

Az olajtermelés technológiai sémája az őrlés módja a következő: tejszín válogatása és elkészítése -> pasztőrözés -> tejszín hűtése és érlelése -> tejszín vajszemcsékké kalapálása –» vajszemek mosása, gépi feldolgozása -> vaj csomagolása, csomagolása.

A tejszínt érzékszervi jellemzők és savasság alapján válogatják, zsírtartalom szerint normalizálják és +85…95 °C hőmérsékleten pasztörizálják.

Pasztőrözés után a krémet azonnal lehűtjük. +1 ... 3 ° C-os krémhőmérsékleten - az érés időtartama nyáron 2 óra, télen - 1 óra, +4 ... 8 ° C-os krémhőmérsékleten - az érés időtartama nyáron 4 óra, télen 2 óra.

Az adott előállítási módnak megfelelően a tejszín egy része aprításra (édes vaj előállítására), egy része érlelésre, pl. a tejszín hűtése starterkultúrákkal az erjesztési hőmérsékletre (savanyú vaj esetén).

A tejszín erjedése hőmérséklettől függően 14-16 óráig tart, az első 3 órában óránként megkeverjük, majd békén hagyjuk. Az erjedés végét a savasság növekedése határozza meg nyáron 65 °T-ig, télen pedig 80-85 °T-ig.

A hosszú távú pasztőrözőfürdőket hűtésre és érlelésre is használják. Az erjesztett tejszín gyors lehűtésével +5 ... 6 °C-ra az érési folyamat 6-8 órára csökkenthető Az érés során a tejzsír 40-50%-a megkeményedik.

Olaj készítésére használják tételes vajkészítők, amiben a tejszínt összeforgatjuk, azaz. olajgabona és író előállítása, a kapott olaj feldolgozása.

Az olajfinomítókban 50-70 percig kell folytatni a kavarást a helyesen megválasztott körülmények között, és akkor kell befejezni, amikor 3-5 mm-es olajszemcsét kapunk. A vajszem mérete határozza meg a írót megtartó képességét.

Az olaj stabilitásának növelése és eltarthatósági idejének meghosszabbítása érdekében a kapott olajszemet kétszer vízzel mossuk, miután az írót eltávolítjuk az olajkészítőből. A mosóvíz hőmérséklete legyen egyenlő a hőmérséklettelíró, a második mosásnál pedig 1–2 °C-kal alacsonyabb.

Az olajfeldolgozás célja, hogy az olajban egyenletesen eloszló homogén állagot kapjunk a kívánt nedvességtartalom mellett. A nedvesség diszperziójának mértéke az olajban az olajgyártó fordulatainak időtartamától függ. Az olaj nedvességtartalma nem haladhatja meg a 14%-ot. Az olajnak száraznak kell lennie.

Hatékonyabban dolgozzon folyamatos olajgyártók. A 38-42%-os zsírtartalmú tejszínt vajfőzőben forgácsolják. Az érett tejszín a szabályozó gyűjtőtartályba kerül, onnan pedig a habverőhengerbe, amely egy rozsdamentes acél dob, köpennyel és hidegvíz keringtetéssel. A hengerben nagy sebességgel forog egy keverő, amely a tejszínt 20-30 másodperc alatt vajszemcsés habbá veri.

A vajszem az íróval együtt egy csavaros feldolgozó hengerbe kerül, amely több kamrából áll: az író szétválasztására, az olaj mosására és feldolgozására.

Az első kamrában az olajszemcsét csigák segítségével leválasztják az íróról, amely a szűrőn keresztül az író kivezető szifonjába áramlik, majd a gabonát az olajmosó kamrába küldik, ahol hideg vízsugárral átmossák (+ 3 ... 5 °C) nagy nyomás alatt szállítjuk, ugyanakkor lazítva.

Az olajat ezután csigák egy vákuumkamrába tolják, ahol a vizet eltávolítják. A kész olajat egy folytonos téglalap alakú szalag formájában egy csavar kinyomja az olajkészítőből egy kúpos fúvókán keresztül, és a gépbe küldi, hogy dobozokba vagy csomagokba csomagolja. Az amatőr olaj gyártása során öblítést nem végeznek.

A vaj in-line módszerrel készül három fő eszköz– pasztőröző, szeparátor és olajképző:

Beépítési diagram a vajgyártáshoz

1 - tartály köpennyel és keverővel; 2 - diszpergálószer; 3 - szivattyú; 4 - csőszerű pasztőröző; 5 - háromhengeres olajképző; 6 - olajtöltő gép

Először a friss tejből 35-40% zsírtartalmú tejszínt állítanak elő. Ezután +85 ... 86 ° C-os és magasabb hőmérsékleten centrifugális pasztőrözőben pasztörizálják, és egy szeparátorba küldik, hogy magas zsírtartalmú, 83% zsírtartalmú tejszínt kapjanak.

Az így kapott magas zsírtartalmú krém zsír emulziója vízben, és nem rendelkezik vaj szerkezetével. Egy ilyen szerkezet kialakításához speciális berendezésben - olajképzőben - dolgozzák fel.

A vajat teljesen megérdemelten tartják az egyik legnépszerűbb és legsokoldalúbb terméknek. Minden hostess szívesen használja az alkotás során kulináris remekművek. Itt a vajgyártás üzletágáról, a hozzá tartozó vonalról és berendezésekről lesz szó, a technológiát és a gyártási módszereket lásd a videón.

Olajfajták

Nagyon sok fajta vaj létezik, megjelenésükben hasonlóak, de ízükben és tápértékükben eltérőek. A termék fő típusai zsírtartalomban, nedvességtartalomban és ízben különböznek egymástól. A fenti paraméterek egyfajta minősítése a következő:

1. A ghí-nek legalább 99% zsírt és legfeljebb 0,7% nedvességet kell tartalmaznia;
2. Vologda - 82,5% zsír, 16% nedvesség;
3. Amatőr - 78% zsír, 20% nedvesség;
4. Paraszt - 72,5% zsír, 25% nedvesség;
5. Szendvics - 61,5% zsír, 35% nedvesség;
6. Csokoládé - ​​62% zsír, 16% nedvesség, legalább 18% cukor, legalább 2,5% kakaó.

A vajüzlet nagyon jövedelmező üzlet lehet.

Szükséges felszerelések és alapanyagok

A vaj gyártósor a következő gépekből és gépekből áll:

1. elválasztók;
2. Vákuumos szagtalanítók;
3. Normalizáló fürdők;
4. Hosszú távú pasztőröző fürdő;
5. Folyamatos hatású olajképzők;
6. Homogenizáló-lágyító;
7. Szivattyú;
8. 10 négyzetméteres tározó.

A vaj előállításához szükséges összes berendezés ára számos tényezőtől függ, és jelentősen változhat, itt mindenki kiválasztja a legjobb megoldást. Ahhoz, hogy a vonal maximális hatékonysággal működjön, technológust, művezetőt és munkásokat kell felvenni.

Vonal vaj előállításához P8-0LF-01 / Ár 2,5 millió rubeltől

A csomagológép további 300 ezer rubelbe kerül.

A vaj minősége közvetlenül függ a nyersanyagok minőségétől, nem érdemes spórolni rajta. A tejet jobb zsírosabbat venni. A krém vásárlásakor a következő kritériumokat veszik figyelembe:

1. 1. fokozatú krém - homogén állagú; édes, friss íz; forrás közben nem képződnek fehérjepehely.
2. 2. osztályú krém - vajcsomók vannak; az íz gyengén kifejezett; forralás közben pelyhek keletkeznek.

1 kg 82%-os zsírtartalmú vaj előállításához 17 liter 5%-os zsírtartalmú tejre vagy 29 liter 3%-os zsírtartalmú tejre lesz szükség. Lehetőség van növényi zsírok bevezetésére a termék olcsóbbá tétele érdekében. A fentiek alapján meglehetősen pontosan kiszámítható a vállalkozás jövedelmezősége.

Gyártási technológia - gyártási módszerek

A vaj készítésének két fő technológiája van: a tejszín felverése és a magas zsírtartalmú tejszín átalakítása.

A tejszínhab módszere több szakaszból áll. A tejet fel kell melegíteni és át kell vezetni a szeparátoron. A kapott krémet 35% zsírtartalomra kell normalizálni, meg kell tisztítani és szagtalanítani kell. A következő lépés a tejszín pasztőrözése 85 fokos hőmérsékleten. A 4-6 fokra hűtött krémet 7-15 órán át érleljük. Ezután olajformázóba helyezik, és körülbelül egy órán át dobban verik 30-40 fordulat/perc sebességgel. Az eredmény vajszem és író lesz, amelyet lecsepegtetünk. Ezt követően az olajszemeket kétszer mossuk hideg vízzel ugyanabban a dobban 10 fordulat/perc sebességgel. Ezután a leendő vajat finom sóval "Extra" szórják meg, és ugyanazon vajképző hengerei és csavarjai segítségével egy nagy darab vajat készítenek. Ezt követően már csak a vágás és a csomagolás marad. A tejszínhab módszer nem túl jó a gyártáshoz Nagy mennyiségű az egész folyamatra fordított jelentős idő miatt.

A magas zsírtartalmú tejszín átalakításának módja jelentősen csökkentheti a gyártási időt. A tejmasszát felmelegítjük, áthalad a szeparátoron és ugyanúgy pasztőrözzük, mint az első módszernél. A normalizálás pasztőrözött tej vagy író hozzáadásával történik. A kimeneti páratartalom 15,8% legyen. A gazdagabb illat és íz érdekében a krémet termosztátos eljárásnak vetik alá. Következik az olajképző, a keverés nyáron 180-200 másodperc, télen 140-160 másodperc, utána sózzák és kristályosítják az olajat. A kész, csomagolt olajat 3-5 napig kell tartani 5-15 fokos hőmérsékleten. A sárga telített színt karotin hozzáadásával érik el, ez nem lehet több, mint 0,1%.

A csokoládévaj előállítása érdekében a krém normalizálása során a recept szerint biztosított töltőanyagokat adják a fürdőkhöz. A szabványok szerint tartalmuk százalékos aránya a következő: méz - 36%, szirupok - 16%, gyümölcs- és bogyós töltelékek - 10%, vanillint 15 gramm tonnánként adnak.

Az összes fenti hozzávaló hozzáadása után a krémet 65-70 fokra melegítjük, és húsz perc múlva vajformázóval kezdjük feldolgozni.

Tárolási követelmények

A vajat 3 ° C-nál nem magasabb hőmérsékleten tárolják, a páratartalom legfeljebb 80%. Ilyen körülmények között a végrehajtási időszak legfeljebb 10 nap a pergamenbe történő csomagolás után, 20 - alumíniumfóliába, 8 - ugyanabban az anyagban 15-30 gramm nettó tömeggel, 15 - polimer poharakban. A vajat 90 napig lehet tárolni fémtartályban.

Késztermékek értékesítése

Télen és tavasszal a vaj 10%-kal többe kerül. Ennek a terméknek a piaca elképzelhetetlenül széles. A termékek értékesítésével kapcsolatos problémák elkerülése érdekében fontos a reklámkampány okos megszervezése. Az érdekes csomagolás emlékezetes, népszerű márkát is létrehoz. De ennek ellenére a minőség minden vajgyártó fő ütőkártyája, minden más termékhez hasonlóan.

6. Fogyasztói tej és erjesztett tejtermékek előállítása és választéka.

Folyékony és félfolyékony állagú fermentált tejtermékek előállítására szolgáló technológia

Magas fehérjetartalmú fermentált tejtermékek előállítására szolgáló technológia

7. A főbb sajtfajták előállításának jellemzői.

A Yaroslavl sajt gyártási technológiája

8. A tejfeldolgozás másodlagos termékei és felhasználásuk.

9. Bőr alapanyagok.

A főbb hibák a nem megfelelő lövöldözésből, a bőr elsődleges feldolgozásából, szállításából és tárolásából erednek

Szarvasmarha tenyésztés

1. A tejelő és tejelő-húsmarha fajták állatállományának külső és szerkezet szerinti értékelése.

2. Hús szarvasmarha fajták.

3. Tehenek értékelése gépi fejésre való alkalmasságuk alapján.

4. Fekete-tarka szarvasmarha fajta és javításának módjai.

5. Kombinált állatfajták állattenyésztési jellemzői.

7. Szarvasmarha tenyésztése és hizlalása.

9. A tejelő és tejes-hús szarvasmarhák értékelésének elvei.

10. Az apa bikák értékelési módszerei.

1. A juhgyapjú főbb fizikai és műszaki tulajdonságai (finomság, hosszúság, szilárdság).

2. Juhállomány szaporítása (párzás előkészítése és lebonyolítása, anyák ellés, fiatal állatok nevelése).

3. A t / t / t / t gyapjújuhok értékelésének megszervezése és végrehajtásának technikája.

4. A juhok tejtermelékenysége és növelésének módszerei (a tej összetétele és tulajdonságai, a tejtermelékenység értékelésének módszerei).

5. A juhok utódai minőségének ellenőrzése.

7. A juhgyapjú nyírásának és osztályozásának megszervezése és lebonyolítása.

8. A báránybőr kabátok minőségének értékelése.

9. A juhok hústermőképessége és értékelési módszerei. A báránytermelést befolyásoló tényezők.

1. Ponty. Biológiai jellemzők, gazdasági tulajdonságok.

2. A halastógazdaságok típusai és rendszerei.

3. A melegvízi és hidegvérű tógazdasági tenyésztés főbb tárgyai, azok rövid ismertetése.

4. Az élő halak szállításának módjai és felszerelései.

5. Halmag teleltetése tavakban és telelőkomplexumokban.

7. Ponty természetes fiasításának elvégzése. Sikerét meghatározó tényezők.

10. Polikultúra, biológiai alapjai, gazdasági jelentősége.

11. A haltelepítés módjai tavakban és ipari gazdaságokban.

12. Haltakarmányozási módok, pontytakarmány tápértéke.

Sertéstenyésztés

1. A sertésipar állapota és fő feladatai Oroszországban és a világban. Az ipar intenzívebbé tételének módjai.

3. A szopós sertés tartása, karbantartása, takarmányozása, korai elválasztása.

4. A sertések etológiája.

8. Hibridizáció a sertéstenyésztésben.

9. Nagy fehér sertésfajta Oroszországban, tenyésztése, felhasználási területe.

1. Korszerű módszerek a takarmányok energia-tápértékének felmérésére.

2. Különböző állatfajok vitamintáplálkozásának jellemzői.

3. A szarvasmarha teljes értékű takarmányozásának megszervezése.

4. A takarmány fehérje tápértékének értékelése.

5. A baromfi teljes értékű takarmányozásának elvei.

Brojler csirkék etetése

6. A takarmányok hasznosságának értékelése különböző állatfajoknál

7. A sertések teljes értékű takarmányozása.

A kocák takarmányozási aránya

Szopogós malacok etetése

sertéshizlalás

Etetés vaddisznók-termelők

8. Takarmányok és takarmányok ásványi tápértékének értékelése.

9. A szilázs és széna betakarítás tápértéke és technológiája.

10. Gabonafélék és hüvelyesek tápértéke és előkészítése.

Méhészet

2. A méhek embrionális és posztembrionális fejlődése.

5. Méhcsaládok fejlődése év közben.

7. Méhek aszkosferózisa és varroatózisa, diagnózis, védekezési intézkedések és megelőzés.

8. Fajtatiszta tenyésztés és sajátosságai a méhészetben.

9. A méhek téli klubjának tulajdonságai és a méhcsaládok telelésre való felkészítésének jellemzői.

10. Kora tavaszi munkák a méhészetben és ezek jelentősége a méhcsalád fejlődése és termőképessége szempontjából.

Villamosítás és automatizálás

2. Berendezés lekötött állatállomány fejéséhez. A készülék a fejőgép működési elve. A telepítés egyes elemeinek hozzárendelése.

3. A sertéstenyésztésben takarmánykeverékek készítésére és forgalmazására szolgáló berendezések.

4. Alapvető követelmények az állattartó létesítmény építésének helyszínének kiválasztásakor.

5.A juhtenyésztés főbb termelési folyamatainak gépesítése.

6. Az optikai sugárzás alkalmazása az állattenyésztésben.

7. Fejőgépek laza teheneket tartó gazdaságok számára. Különböző típusú fejőgépek jellemzői és terjedelme.

9. Trágya elszállítása és ártalmatlanítása lekötött és laza állatállományú gazdaságokban.

10. A kötött és szabadtartású tehenek telephelyére vonatkozó követelmények főbb különbségei.

1. Beltenyésztés és tenyésztési munkában való felhasználása.

2. A tulajdonságok változékonysága, örökölhetősége és ismételhetősége, valamint fontosságuk a nemesítésben.

3. Az állatok értékelése saját fenotípusuk szerint.

4. Az állatok genotípus szerinti értékelése.

5. A fajta fogalma. A fajta felépítése és jelentősége a tenyésztésben.

6. Fajtatiszta tenyésztés, vonaltenyésztés és a korszerű tenyésztési programok koncepciója.

7. Keresztezés, biológiai lényege és jelentősége a tenyésztési és felhasználó állattartásban.

8. A kiválasztás hatékonysága. Hatékonyságát befolyásoló tényezők.

9. A tenyészszelekció típusai, formái és elvei.

10. A mezőgazdasági állatok növekedését és fejlődését befolyásoló tényezők. Cservinszkij-Maligonov törvény.

1. Külső és jelentősége a lovak értékelésében. A lovak tenyésztési és használati értékét csökkentő külső hibák.

2. Telivér lófajták.

3. Ügető lófajták.

4. Nehéz lófajták.

5. Félvér lófajták.

6. Klasszikus és nemzeti lovassportok.

7. A lovak munkatulajdonságai. A lovak mezőgazdasági munkavégzésének típusai és felépítése.

8. Termékeny lótenyésztés

9. A lovak szaporítása és tenyésztése tartalmuk különböző rendszereiben.

1. Ipari baromfitenyésztésben használt tojásfajták és keresztezett csirkék.

3. Ipari baromfitenyésztésben használt húsfajták és keresztezett csirkék. Nem teljesen egyezik!

4. Technológiai eljárás keltető- és étkezési csirke tojás előállítására.

Az élelmiszer-tojás hozamának kiszámítása

5. A brojlerek etetésének jellemzői.

6. Az ipari állomány fiatal és tojótyúkjainak takarmányozásának sajátosságai.

8. Brojlercsirke előállításának technológiai folyamata.

9. Baromfi ketreces tenyésztése és tartása, a módszer jellemzői, előnyei és hátrányai az emeleti termesztéshez és -tartáshoz képest.

10. A baromfitojás keltetésének technológiai folyamata.

Javasolt mikroklíma a keltető helyiségekben

Szülészet, állatorvoslás, állathigiénia

1. Az állattartó helyiségek mikroklímája, kialakulása és hatása a mezőgazdasági állatok állapotára és termelékenységére.

2. Mezőgazdasági állatok legelőtartásának higiéniája.

3. Az állat-egészségügyi és megelőző intézkedések értéke az állattenyésztésben és az állattenyésztési mérnök szerepe ezek megvalósításában.

4. Haszonállatok higiéniai gondozása.

Bőrápolás

5. Fejési higiénia és tehenek tőgygyulladásának megelőzése.

6. Főbb intézkedések a mezőgazdasági állatok fertőző és parazita betegségeinek megelőzésére.

7. A mezőgazdasági állatok nem fertőző betegségeinek megelőzésének főbb irányai, a klinikai vizsgálat jelentősége.

Olajtermelési technológia

Bármilyen vajfajta előállítása során nagy a hasonlóság a technológiai folyamat egyes műveletei között. A tejtermelő gazdaságok körülményei között elfogadhatóbb olyan édeskrémvaj gyártása, amelynek nedvességtartalma 16%. Kétféle változatban készül: sózott és sótlan, szakaszos és folyamatos vajkészítőkben. Az ilyen vaj zsíros tejszín átalakításával is elkészíthető.

Édeskrémvaj előállításának technológiája kötegelt vajkészítőben a következő műveleteket foglalja magában: tej átvétele és válogatása, tejszín előállítása, tejszín készítése aprításra, tejszín forgatása, író eltávolítása, vajszemek mosása, ülepítés, feldolgozás, csomagolás és csomagolás, vaj tárolása és szállítása.

Átvétel és válogatás a tejre a szabványnak megfelelően általános követelmények vonatkoznak. A tejszín előállításához minden tejfajtát külön kell elválasztani.

A krém aprításhoz való előkészítése normalizálásból, pasztőrözésből, hűtésből, fizikai érlelésből, krémszínezésből áll.

pasztőrözött normalizálva krém I. fokozat 85 ... 90 ° C hőmérsékleten expozíció nélkül. A 2. osztályú tejszínt 92...95°C-on pasztörizáljuk.

A krém lehűtése és fizikai érlelése. Pasztőrözés után a krémet mielőbb le kell hűteni 4-7°C-ra. Ezen a hőmérsékleten a tejzsír-gliceridek tömeges kristályosodása megy végbe. A krém lehűtése megakadályozza a szabad zsír felolvadását, az aromás anyagok pedig jobban megmaradnak, a zsír folyékony halmazállapotból szilárd halmazállapotba kerül, ami lehetővé teszi az olajszemcsék kialakulását a későbbi krémforgatás során. A krémet fizikai érlelésnek vetik alá, melynek során a zsír körülbelül 50%-a megszilárdul.

Alatt fizikai érés megértse a krém alacsony hőmérsékleten történő kikeményítését. Ebben az időszakban a tejzsír megkeményedése és a zsírgömbök héjában fizikai-kémiai változások következnek be. A krém optimális fizikai érésének biztosításához a következő módok javasoltak: tavaszi-nyári szezonban a hőmérséklet 4..6°C, az expozíciós idő legalább 5 óra; őszi-téli szezonra) - 5 ... 7 ° C és legalább 7 óra. Az érési időszakban a tejszínt 3 ... 4 alkalommal 3 ... 5 percig keverjük. Ahhoz, hogy a vaj normál sárgás színt kapjon, a krémet karotinnal színezik.

Az olajkészítő feltöltése. A vajkészítőt a munka megkezdése előtt forró mosóoldattal (75...80°C), majd hideg vízzel lemossák (a hőmérséklet 2...3°C-kal alacsonyabb, mint a tejszín hőmérséklete kalapácsoláskor). hideg víz kivesszük a vajsütőből, mielőtt tejszínnel megtöltjük. A vajkészítő falainak hőmérséklete nem lehet magasabb, mint a tejszínhab hőmérséklete. Ha az olajkészítő hordója fából van, akkor először gőzölni kell, hogy az olaj ne tapadjon a falakhoz. Ezután mosóoldatot öntünk (a hordó űrtartalmának 25...30%-a), melynek hőmérséklete 95°C, és 3...5 percig forgatjuk. Az oldat eltávolítása után a hordót megtöltjük forró vízés forgassa 3...5 percig. Ezután a hordót hideg tiszta vízzel lemossuk (a hőmérséklet 2...3°C-kal alacsonyabb, mint a tejszín forrasztási hőmérséklete). Kívül az olajkészítőt kefével és forró vízzel mossák.

A tejszínt tavaszi-nyári időszakban 7...12 °C, őszi-téli időszakban 8...14 °C hőmérsékleten viszik be a vajkészítőbe. A vajkészítő hordóját kapacitásának körülbelül 35 ... 40%-áig töltik fel tejszínnel. Ezt követően az olajgyártó fedelét szorosan lezárják, és a készüléket üzembe helyezik.

krémet kavargatva 40...45 percig tart. A kavarás első 3...5 percében a vajfőzőt 1...2 alkalommal leállítják, és a szelepen keresztül a tejszínből felszabaduló levegőt és gázt kiengedik.

A kavargás menetét az olajkészítő végén található kémlelőüvegeken keresztül figyeljük. Az író eltávolítása és a vajszemek mosása. Miután meggyőződött arról, hogy a gabona készen áll, nyissa ki a vajcsapot, hogy eltávolítsa az írót, és szűrje át egy szitán, hogy megtartsa a kis szemcséket. Ezután folytassa a gabona mosásával, hogy az írót ivóvíz segítségével még teljesebben eltávolítsa. Mossa meg az olajat 2-szer. Vegyünk 50 ... 60% vizet a tejszínhab mennyiségéből, az első mosóvíz hőmérsékletének meg kell egyeznie a tejszínhab hőmérsékletével, a második - 1 ... 2 ° C-kal alacsonyabb. Az olajgyártó szelepének lezárása után vizet öntünk a nyíláson keresztül, a nyílást fedéllel lezárjuk, 3 ... 4 fordulatot kell tenni, majd a vizet a szelepen keresztül leeresztik. Ugyanígy a mosás másodszor is megtörténik.

Első osztályú tejszínből vaj előállításánál a technológiai és higiéniai követelmények szigorú betartásával a vajszem nem mosható. Kifejezett ízű krém (szilázs, szennyezett stb.) feldolgozása esetén a vajszemek mosása kötelező.

A víz javíthatja az olaj állagát. Ha az olaj morzsalékos, a mosóvíz hőmérsékletét 2°C-kal magasabbra, puha olaj esetén 2°C-kal alacsonyabbra veszik.

Olaj sózás. Az "Extra" sót az olaj sózására használják, amely megfelel a jelenlegi szabvány követelményeinek. Használat előtt 120 ... 130 ° C-on (2 ... 4 perc) kalcinálják a mikroorganizmusok elpusztítása érdekében. Az olajban lévő só tömegaránya 0,8 legyen. ..1%, de legfeljebb 1,5%, ami az olajplazmában körülbelül 9 ... 12% koncentrációnak felel meg. Az ilyen magas sókoncentráció gátolja a mikroorganizmusok fejlődését, ez magyarázza a sózott vaj jó stabilitását a tárolás során.

Olaj gabona feldolgozás. Célja, hogy összekapcsolja az olajszemcséket, és egyenletes konzisztenciájú réteget kapjon, bizonyos szerkezetet adjon az olajnak, piacképes állapotú, egyenletesen ossza el a sót és a nedvességet a masszában, szórja el a vízcseppeket minimális méretre.

Az olajfeldolgozás módja és intenzitása befolyásolja az olaj tárolás közbeni stabilitását. A feldolgozás úgy történik, hogy az olajat az olajgyártó hengerei között vezetik át.Az olajfeldolgozás a következőképpen történik. Az elszámolás után 20..30 perc elteltével az olajkészítő hordó szelepe és a nyílása zárva van, a görgők fel vannak kapcsolva, az olajkészítő lassan forog 3...5 percig. Amint egy réteg kialakul, a szelepet kinyitják, így a szabad nedvesség kiáramlik. Amikor a nedvesség megszűnik kifolyni, leállítják az olajkészítőt, kinyitják a nyílást, és a formáció különböző helyeiről átlagos mintát vesznek, amelyet nedvességtartalomra elemeznek.

A kész olajat kirakodják az olajgyártóból egy tartályba, és elküldik csomagolásra és csomagolásra. A felszabaduló olajkészítőt hideg vízzel leöblítjük, majd 1%-os forró (90...95 °C) szódaoldattal 20...25%-kal megtöltjük és 5...8 percig forgatjuk; az oldat eltávolítása után a hordót forró vízzel mossuk.

Mielőtt az olajat a dobozokba helyezné, azokat megvizsgálják, az érdességüket csiszolópapírral megtisztítják, pergamennel, laminált fóliával vagy polimer fóliával bélelik. A pergamennel bélelt dobozokat fedővel lemérjük, majd megtöltjük olajjal. A 3...5 kg tömegű vajat a doboz közepére helyezzük, és mozsártörővel tömörítjük. Az olaj megtapadásának megakadályozása érdekében a mozsártörőt rendszeresen megnedvesítjük vízzel, majd a felesleges nedvességet lerázzuk. Csomagolásnál ügyelni kell arra, hogy az olajmonolitban, az olaj és a tartály falai között, valamint a pergamenben és a tartály falai között ne legyenek üregek, mert ez a kifejlődéshez vezethet. penészképződés és az olaj károsodása a tárolás során. Miután a dobozt megtöltöttük a szükséges mennyiségű olajjal, a felületet speciális vonalzóval kiegyenlítjük, és óvatosan lezárjuk egy hosszú pergamen végével, majd egy rövid, majd oldallapokkal, fedővel letakarjuk és szögekkel beütjük. . Ha kartondobozokat használnak, a fedelet le kell zárni és speciális papírszalaggal le kell zárni. A becsomagolt dobozok a hűtő- és tárolókamrába kerülnek.

Olaj tárolás. A csomagolt olajat a lehető leghamarabb le kell hűteni. Az olajos dobozokat a falaktól 30-50 cm távolságra, sakktáblás mintázatban, 3-4 sorban álló hűtőkamrába helyezik (a sorok közé faléceket helyeznek el a hűtés felgyorsítása érdekében). A tároló hőmérsékletének 5 és mínusz 8 °C között kell lennie. Egy nappal az olaj megszilárdulása után a dobozokat sakktábla-mintázatban egymásra rakják, legfeljebb nyolc darab magasra. Az olaj eltarthatósága a gyárban legfeljebb 10 nap mínusz 5 ° C és az alatti hőmérsékleten, pluszban pedig legfeljebb 3 nap. A raktárban a relatív páratartalom nem haladhatja meg a 80%-ot. A bázisra küldés előtt az olaj hőmérséklete nem haladhatja meg a 10°C-ot. A hűtőszekrényekben az olajat mínusz 18 ° C hőmérsékleten tárolják, ha eltarthatósága meghaladja a 3 hónapot.

Olajtermelés folyamatos olajgyártónál - a technológiai folyamat lépései ugyanazok, mint a szakaszos olajgyártókban az olajgyártásnál.

A 36...45% zsírtartalmú, 8...14°C-ra hűtött tejszín folyamatos sugárban kerül a vajkészítőbe, és néhány másodpercen belül felforr. Ezután az olaj belép a megfelelő kamrákba, ahol az összes technológiai műveletet meglehetősen gyorsan végrehajtják; az olajkészítőből a kész olaj folyamatos sugárban jön ki. Az olajtermelőket 200-5000 kg/óra kapacitással állítják elő.

Vajgyártás magas zsírtartalmú tejszín átalakításával. A módszer lényege a tejzsír besűrítése a szeparátor centrifugális mezőjében, majd a kapott zsíros tejszín ezt követő átalakítása, melyből néhány percen belül elkészül a kész termék. A zsíros tejszín átalakításával történő vaj előállításánál a technológiai folyamatból ki vannak zárva olyan műveletek, mint a tejszín fizikai érlelése, a vajszemcsék kialakítása és az azt követő mechanikai feldolgozás. Az olaj zsírtartalmának megfelelő, szükséges indexű zsírkoncentrációt elválasztással érjük el.

Annak érdekében, hogy a magas zsírtartalmú krém a vajban rejlő szerkezetet és fizikai tulajdonságokat biztosítsa, a tejszínt in-line (a vajképzőben) hő- és mechanikai kezelésnek vetik alá. A tej, a tejszín és a tejszín hőkezelésének követelményei hasonlóak a kacskaringós vaj előállításához. A tejszín hőkezelésének sajátossága, hogy nem hűtik le, hanem a pasztőrözési hőmérsékleten küldik újra szétválasztásra.

Ebben a cikkben:

Ez az iparág meglehetősen ígéretes, hiszen állami támogatást kap. Emellett a teljes tejtermékek piacát dinamikus fejlődés jellemzi, amelybe nem különösebben nehéz új szereplők belépése. Termék Az egészséges táplálkozás a kereslet jellemezte a változatos jövedelemszintű lakosság körében. A vállalkozás megszervezéséhez 2 310 000 rubel tőkebefektetésre lesz szükség.

Ez az üzleti terv jó segítség lehet azoknak, akik a tej- és tejszíntermékek gyártásában szeretnének stabil bevételhez jutni.

A minigyár létrehozásának szervezési pontjainak listája

A gazdálkodó szervezet nyilvántartásba vétele után szükség van az SES támogatásának igénybevételére, amely megvizsgálja, hogy a gyártóműhely megfelel-e a megállapított követelményeknek. A regisztrációs folyamat során meg kell ismerkednie az OKVED kódokkal:

• 15.51.3 Tehénvaj-gyártás

Az első tétel kiadása előtt a GOST-okat tanulmányozni kell:

• GOST R 52253-2004 "Vaj és vajkrémek tehéntejből".
• GOST R 52969-2008 "Műszaki adatok".

A vaj előállításához kötelező tanúsítási eljáráson kell átesni. Az ellenőrzési ellenőrzés magában foglalja a tanúsított termékek minőségének megállapítását, azaz a tejtermékek nevük szerinti megfelelőségét (különösen a zsírtartalom mutatóit) azonosítják. A benyújtott dokumentumokat áttanulmányozzák, a kiválasztott minták tételét, a csomagolást, a címkézést stb. szemrevételezéssel ellenőrzik.

A vajgyártás technológiai folyamata

A vaj előállításának két fő technológiája van: a tejszínhab módszere és annak átalakítása. Tekintsük az első módszert részletesebben.

A vajgyártás egy tehéntej tartályhajó megérkezésével kezdődik egy szállítótól. Mielőtt a nyersanyagot a minigyár tartályaiba töltené, ellenőrizni kell annak színét és illatát. nyers tej egy szeparátornak nevezett gépbe kerül, ahol a zsírt egy dob segítségével választják el a folyadéktól. Ezt a zsírt úgy hívják krémés a folyadékot fölözött tej.

A tejszín a vajgyártás fő összetevője. Sűrű, folyékony krémes állagúak, körülbelül 38% zsírtartalommal. Egy részükből alacsony zsírtartalmú olajat készítenek. A dolgozó beállítja a szelepet, hogy visszaöntse a fölözött tej egy részét.

Így minél kevesebb zsírt tartalmaz a vaj fő összetevője, annál vékonyabb és átlátszóbb. A tejszínt az úgynevezett ömlesztett tartályba öntik, ahol a konzisztencia megőrzése érdekében mixerrel felverik. A pasztőrözési folyamat és a 24 órás érlelés után a krémet átirányítják egy másik egységbe - egy olajmalomba.

Először is, a tartályt jód oldattal kell mosni, amelyet előzőleg vízzel hígítottak. Így lehet elpusztítani a korábbi műveletekből visszamaradt baktériumokat. Az olajtartályt körülbelül 5 percig öblítjük a víz leeresztése előtt. Ezután tejszínt táplálunk be, ami félig kitölti a dobot.

Rendkívül fontos, hogy hagyjon szabad helyet az egységben. Ebben az esetben a habverés során felszabaduló levegő kijön.

Ehhez az egység felső részén 2 szelep található.

A dob kapacitása 28 fordulat percenként.

Emiatt a zsírmolekulák összekeverednek, levegő és víz szabadul fel. 5 percenként egy dolgozó leállítja a gépet, hogy kinyissa a szelepet. Látva, hogy az összes levegő elszabadult, bezárja és újra elindítja az olajprést. 30 perces keverés után a krémben lévő zsírmolekulák "pattogatott kukoricának" nevezett csomókká gyűlnek össze.

Ezek a csomók az egységben maradnak, miközben a maradék folyadékot ("írót") leöntik a lyukon keresztül.

A vákuumszivattyú az írót egy tömlőn keresztül egy szomszédos tartályba pumpálja. Ez a folyamat meglehetősen gyors. Például 500 liter folyadék szivattyúzása körülbelül 6-7 percet vesz igénybe. A tartályban hagyott "pattogatott kukorica" ​​hasonló állagú, mint a szobahőmérsékleten hagyományos vaj.

Ezután a munkások folytatják a padló sózását. késztermék só. Ezután a dob ajtaját bezárjuk, és a keverési folyamatot megismételjük. 30 perc elteltével az olajmolekulák még jobban felverődnek, és az alapos keverésnek köszönhetően homogén masszát kapunk. sárga szín az A-vitamin gazdagsága miatt.

Itt a végső gyártási szakaszba kerül - a négyzet alakú rudak kialakítása a további csomagolásukkal. Ezt a folyamatot egy injektor hajtja végre, amely maga is tégla alakú. Az egység kész adag olajat tölt a csomagba.

Figyelemre méltó, hogy a csomagolópapírnak fóliaréteggel kell rendelkeznie, amely megvédi a készterméket a külső hatásoktól és biztosítja annak biztonságát. Ez különösen igaz a közvetlen napfény káros hatásaira, amelyektől az olaj azonnal megromlik.

Egy munkás minden 20 csomag vajat ellenőrzi, hogy pontosan 250 grammot nyom-e. A magas zsírtartalmú tejszín átalakításának módja jelentősen csökkentheti az előállítás idejét.

A tejmasszát felmelegítjük, szeparátoron átengedjük és pasztőrözzük - minden megegyezik az előző módszerrel.

A normalizálás pasztőrözött tej (író) hozzáadásával történik.

Ezt követi a termosztáló szakasz, amikor a késztermék gazdag illatot és ízt kap. Ezután a masszát olajformázóba helyezzük, majd a terméket sózzuk és kristályosítjuk. Az olajcsomagokat 3-5 napig tárolják (hőmérséklet 5-10 fok). Ha sárga telített színt kell kapni, akkor karotint adnak a félkész termékhez (legfeljebb 0,1%).

Szükség esetén a méz előállítása ill csokoládé vaj, a krém normalizálásának szakaszában szükséges a megfelelő töltőanyagok (tiszta méz, cukor, vanillin, kakaó stb.) hozzáadása.

Ez a módszer előnyösebb nagy mennyiségű késztermék gyártása esetén.

Vaj üzleti terv

A gyártó üzem követelményei

A helyiségek előnyben részesített területe legalább 150 négyzetméter. Gondoskodnia kell a háztartási helyiségek, a nyersanyagok és a késztermékek raktárának rendelkezésre állásáról is.

Berendezést vásárolunk:

• elválasztó - 200 000 rubel (lásd az ábrát);
• fürdők a normalizáláshoz - 100 000 rubel (lásd az ábrát);
• vákuum szagtalanítók - 450 000 rubel (lásd az ábrát);
• fürdők hosszú távú pasztőrözéshez 350 000 rubel (lásd az ábrát);
• töltőgép - 500 000 rubel (lásd az ábrát);
• homogenizátor-lágyító - 310 000 rubel;
• szivattyú - 50 000 rubel;
• egy tartály távirányítóval - 350 000 rubel.

Szétválasztó

Dezodor

Fürdő a normalizáláshoz

Hosszú pasztőröző fürdő

Töltőgép

Teljes tőkebefektetés: 2 310 000 rubel.

Közvetlen és nyers költségek

Feltételezzük, hogy a havi termelés 1000 kg lesz. vaj (4000 csomag 250 gramm). Ennek megfelelően egy műszakban a minigyár 46 kg-ot fog gyártani. késztermék (182 csomag 250 gramm). A vásárlók kényelmét és a vajnak az elosztóhálózatba történő eljuttatását szolgálja a vaj 250 grammos kiszerelésben.

1 kilogramm vaj kiskereskedelmi ára 394 rubel lesz.

Közvetlen költségek számítása 1000 kg előállítására. vaj:

• 12 000 liter 5% zsírtartalmú tej - 156 000 rubel (13 rubel literenként);
• asztali só - 200 rubel.

A nyersanyag teljes költsége 156 200 rubel.

• Segédanyagok 1000 kg-ra. késztermék:
• címkék - 5000 rubel;
• csomagolószalag - 15 000 rubel;
• dobozok - 5000 rubel.

Összesen: 25 000 rubel.

Munkatársat felveszünk

A minigyár létszáma 8 fő, ebből 4 fő munkás termelő műhely, 1 fő igazgató, 1 fő technológus, 1 fő laboráns, 1 fő ellátási, értékesítési és hirdetési osztályvezető.

A havi bérszámfejtés 40 000 rubel lesz.

A vaj költsége:

1. A nyersanyagok és alapanyagok költsége 156 200 rubel.
2. Segédanyagok -25 000 rubel;
3. Szállítási és beszerzési költségek (az (1) bekezdés 2,5%-a) - 4880 rubel;
4. Közüzemi számlák fizetése - 10 000 rubel;
5. Bérleti díj - 10 000 rubel;
6. Az alkalmazottak fizetése 40 000 rubel.

A teljes költség 246 080 rubel.

Az értékesítési bevételt úgy határozzuk meg, hogy a kiskereskedelmi árat megszorozzuk az értékesítési mennyiséggel: 394 rubel x 1000 kg. = 394 000 rubel.

Nyereség = 394 000 - 246 080 \u003d 147 920 rubel;

Nettó nyereség (adóval együtt) - 170 108 rubel;

Az eladások megtérülése 43%.

A havi 4000 csomagos gyártású tőkebefektetés megtérülési ideje 1 év 2 hónap lesz. Így a termékek 100%-os értékesítésétől függően a vajgyártó üzletágnak minden esélye megvan arra, hogy nagyon jövedelmező üzletté váljon.

A késztermék (vaj) értékesítése

Figyelemre méltó, hogy télen és tavasszal a vaj költsége átlagosan 10%-kal nő. A problémamentes megvalósítás megszervezéséhez alaposan meg kell fontolni a reklámkampányt. Például a kifejlesztett egyedi csomagolás hozzájárul egy emlékezetes márka létrehozásához. Nem szabad azonban megfeledkezni a vaj minőségéről, mert ez alapvető tényező a fogyasztók megnövekedett keresletében.

Az eladásösztönzés fő módszerei:

• világos és színes csomagolás kiváló minőséggel kombinálva;
• időszakos promóciók;
• árengedmények biztosítása a nagykereskedők számára, saját kézbesítés alapján;
• saját üzlet megnyitása (bódé a piacon);
• kültéri reklám stb.

Sok gyár gyakorolja a "gazdaságos" olaj előállítását. Megkülönböztető jellemzői a csomagolás és a csomagolás hiánya.

A terméket tömeg szerint értékesítik, és közepes és alacsony jövedelmű lakosoknak szánják. Előnyben részesített értékesítési hely – élelmiszerpiacok, üzletek és még szupermarketek is.

Egy jó lehetőség kölcsönösen előnyös együttműködés egy szupermarket lánccal, amelyek a termékek (beleértve a vajat is) értékesítésére specializálódtak védjegyek. Ez az opció alacsony értékesítési volumen esetén használható, a veszteséges tevékenységek elkerülése érdekében. Ebben az esetben a létrejövő minigyár egy gyártóbázis lesz, amely megrendelés alapján termékeket állít elő, és azokat egy elosztóhálózat csomagolásába csomagolja.

A jó termékminőség, a szállítási feltételek szigorú betartása meghatározza egy gazdálkodó szervezet ígéretes és hatékony működését.